[实用新型]头部可更换的多功能弹性锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种头部可更换的多功能弹性锤。

背景技术

电机在生产时，在壳体与定子的装配过程中，需要用锤子进行敲打，使其达到装配要求。而普通的铁锤敲打，容易敲过头，并且容易对电机造成损坏。所以往往需要使用弹性锤对其进行敲打。一般市面上见到的弹性锤其锤头与把柄是一体式的，当锤头使用久了会产生磨耗，锤头磨耗殆尽则弹性锤必须整只更换，进而增加购买成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种头部可更换的多功能弹性锤，能够采用可更换式的锤头，且装配简单，从工具方面节约了企业的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种头部可更换的多功能弹性锤，包括：锤体、盖板、锤头、手柄连接管和手柄，所述锤体与盖板的尺寸相同且结构相对称，所述锤体与盖板的两端均具有两个截面为半圆形的端部，该两个端部用于装配锤头，所述锤头为圆柱体且具有锤头连接部，所述锤头连接部的直径小于锤头，且锤头连接部的外径与端部的内径相匹配，所述端部的内侧设置有筋板，用于限制锤头连接部的位置，所述手柄连接管与两个端部呈“T”字型结构，所述手柄为圆柱体且具有手柄连接部，所述手柄连接部的直径略小于手柄，所述锤体与盖板均开设有螺纹孔，且二者螺纹孔的尺寸及位置相匹配，通过在该螺纹孔内拧入螺栓将锤体与盖板固定在一起。

优选的，所述手柄连接部设置有凹槽，所述手柄连接管内设置有肋板，所述凹槽与肋板的尺寸及位置相匹配。

优选的，所述端部内设置有螺纹凹槽，所述锤头连接部设置有螺纹凸块，所述螺纹凹槽与螺纹凸块的尺寸及位置相匹配。

优选的，所述锤头及锤头连接部的材质采用尼龙。

优选的，所述锤体、手柄连接管、筋板为一体成型，所述盖板、手柄连接管、筋板也为一体成型。

本实用新型的有益效果是：1、采用可更换式的锤头，节约了企业的成本；2、锤体及盖板均采用一体成型，且采用可拆卸的螺栓连接，便于更换锤头，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型头部可更换的多功能弹性锤一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示盖板的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、锤体，2、盖板，3、手柄连接管，4、端部，5、筋板，6、锤头连接部，7、锤头，8、螺纹孔，9、手柄连接部，10、手柄，11、凹槽，31、肋板，41、螺纹凹槽，61、螺纹凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种头部可更换的多功能弹性锤，包括：锤体1、盖板2、锤头7、手柄连接管3和手柄10，所述锤体1与盖板2的尺寸相同且结构相对称，所述锤体1与盖板2的两端均具有两个截面为半圆形的端部4，该两个端部4用于装配锤头7，所述锤头7为圆柱体且具有锤头连接部6，所述锤头连接部6的直径小于锤头7，且锤头连接部6的外径与端部4的内径相匹配，所述端部4的内侧设置有筋板5，用于限制锤头连接部6的位置，所述手柄连接管3与两个端部4呈“T”字型结构，所述手柄10为圆柱体且具有手柄连接部9，所述手柄连接部9的直径略小于手柄10，所述锤体1与盖板2均开设有螺纹孔8，且二者螺纹孔8的尺寸及位置相匹配，通过在该螺纹孔8内拧入螺栓将锤体1与盖板2固定在一起。

本实用新型的加工过程如下所示：

一、对锤体1、盖板2通过铸造一体成型；

二、利用车床车出相应的锤头1及锤头连接部6；

三、制作木质的手柄10及手柄连接部9；

四、将锤头连接部6置入锤体1的端部4，手柄连接部9置入手柄连接管3，盖上盖板2，利用螺栓将盖板2与锤体1拧紧，完成其装配过程。

所述手柄连接部9设置有凹槽11，所述手柄连接管3内设置有肋板31，所述凹槽11与肋板31的尺寸及位置相匹配，通过凹槽11与肋板31的设计，使得手柄10与手柄连接管3之间的装配更稳定。

所述端部4内设置有螺纹凹槽41，所述锤头连接部6设置有螺纹凸块61，所述螺纹凹槽41与螺纹凸块61的尺寸及位置相匹配，装配时，将螺纹凸块61卡入螺纹凹槽41内，使得锤头连接部6与端部4的连接更可靠，在使用过程中，锤头7不会因用力敲打而脱落。

本实用新型中，两个锤头7的尺寸可相同，也可不同，同时，其材质也不仅仅限于尼龙，具体可根据使用环境作出调整。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。