[实用新型]新型阀针导向套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针阀阀芯附件，尤其是一种新型阀针导向套。

背景技术

现有的针阀都是利用其自身的针状阀芯沿阀体内流道的方向作轴向运动，让针状阀芯(以下称作“阀针”)对阀口进行封堵或开启。然而，阀针在咀身至阀口内延伸的注塑流道中通常都会设置一导向套，然而现有技术中的导向套由于通流孔过小、导流效果差，产生较大的流体阻力，严重影响熔融胶料的通流效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种新型阀针导向套，在对阀针起到导向作用的前提下，使流道内的熔融胶料能够顺利地穿流过该导向套，减少导向套对熔融胶料的阻碍。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

新型阀针导向套，包括内嵌于注塑流道内的外环、位于外环的内部并与外环错开间隙的内环、连接在外环与内环之间的连接臂，连接臂的顶端两侧分别设置有第一导流面，第一导流面由上至下逐渐向着连接臂的外侧倾斜，两第一导流面的顶端平滑过渡；内环外表面的上下两端均设置有第二导流面，该第二导流面由外环的端部向着外环中部逐渐向外倾斜。

优选地，连接臂的数量为多个，该多个连接臂在内外的周缘均匀分布，相邻的两连接臂、外环、内环围成多个通流孔。

优选地，第一导流面的顶端部衔接于位于上端的第二导流面的下端部。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型的阀针导向套，在对阀针起到导向作用的前提下，使流道内的熔融胶料能够顺利地穿流过该导向套，减少导向套对熔融胶料的阻碍。该导向套具有位于连接臂上的第一导流面以及内环上下端的第二导流面，起到了减少该导向套对熔融胶料所造成的阻碍，该导向套外环、内环之间的通流孔较现有的导向套通流孔具有更高的通流效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图(俯视)；

图3为图2A-A处的剖面视图；

图4为本实用新型的连接臂截面形状呈流线形时的示意图；

图5为本实用新型应用于针阀内的安装示意图。

图中：1、导向套；2、咀身；3、流道；4、咀芯；5、阀口；10、外环；11、连接臂；110、第一导流面；12、通流孔；20、内环；22、通孔；23、第二导流面。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-5所示，新型阀针导向套1，该导向套1在使用时嵌置于针阀内，使得阀针在咀身2内相对其同轴地作上下运动，该导向套1包括外环10、内环20、连接臂11，外环10内嵌于注塑流道3内，内环20位于外环10的内部并与外环10错开间隙，内环20上的通孔22供阀针上下滑动，连接臂11连接在外环10与内环20之间，该连接臂11的顶端两侧分别设置有第一导流面110，第一导流面110由上至下逐渐向着连接臂11的外侧倾斜，两第一导流面110的顶端平滑过渡。该内环20外表面的上下两端均设置有第二导流面23，该第二导流面23由外环10的端部向着外环10中部逐渐向外倾斜。当熔融胶料通流于咀身2内的流道3时，熔融胶料在流经第一导流面110和第二导流面23的共同作用下，本实用新型所述的导向套1对熔融胶料所产生的流体阻力比使用现有技术中的导向套时所产生的流体阻力更小，因此，熔融胶料在喷出阀口5时的压力、流速更接近于其在流道3内时的状态。安装了本实用新型所述导向套1的针阀结构如下：针阀的咀身2下端设置有咀芯4，该咀芯4的下端为阀口5，该咀芯4的上端面靠近其内边缘的一侧开设有供导向套1嵌置其中的安装槽。

作为一种优选的方案，如图2所示，前述的连接臂11的数量为多个，该多个连接臂11在内外的周缘均匀分布，相邻的两连接臂11、外环10、内环20围成多个通流孔12。经发明人多次试验总结可得知，该连接臂11的数量为3个，相邻连接臂11之间的角度为120°时，本导向套1可稳定地引导阀针同轴地上下滑动，通流孔12的通流效率最高。

为了使得本实用新型所述的导向套1具有更佳的导流效果，作为一种优选的方案，第一导流面110的顶端部衔接于位于上端的第二导流面23的下端部。

为了更进一步减少导向套1对熔融胶料的阻碍，如图4所示，连接臂11可以设计成其截面呈上宽下窄的流线形的状态。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。