[实用新型]手掘式顶管施工管前格栅安全防护装置

说明书

技术领域

本实用新型是人工手掘式顶管管前格栅安全防护装置，属于顶管施工技术领域。

背景技术

目前，顶管施工技术大量应用于市政项目，而在大管径人工手掘式顶管施工领域，由于地下条件复杂，在地质条件不好、顶管出洞等情况下，容易出现管前土塌方情况，这会给管内观察顶进过程的工作人员带来伤亡，存在极大的安全隐患。在管前安装安全格栅装置，将在顶管顶进过程中出现土体塌方的情况下有效格挡管前塌方土体，最大程度保证工作人员的安全。

发明内容

为了有效保障管内工作人员的人身安全，本实用新型提供了一种管前格栅安全防护装置，该装置最大程度的保障了工作人员安全，也降低了安全风险，且本装置还具有加工简单、成本低廉、适用灵活的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为手掘式顶管施工管前格栅安全防护装置，该装置包括格栅内衬、反转支撑网；格栅内衬包括内衬钢板1、内衬橡胶圈2、伸缩加劲螺栓3；反转支撑网包括格栅4、扭力弹簧5、竖直立杆6、定向弹簧锁7、固定螺栓8、转向固定钢板9；

内衬钢板1通过伸缩加劲螺栓3组成环状结构，内衬橡胶圈2通过膨胀螺丝固定在内衬钢板1的外围；两竖直立杆6相互平行，两竖直立杆6两端分别固定在内衬钢板1上；两格栅4分别为两半圆结构，两竖直立杆6通过铰链分别将两格栅4连接，竖直立杆6上设有扭力弹簧5，扭力弹簧5与各格栅4连接；一个半圆格栅4上焊接有固定螺栓8，另一个半圆格栅4对应位置焊接有转向固定钢板9，转向固定钢板9开有豁口，豁口位置与固定螺栓8对应；格栅4的中心线与竖直立杆6垂直的端部焊接有定向弹簧锁7，定向弹簧锁7用于锁定闭合时候的格栅4。

本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是：利用两扇横、纵向间距为10cm的钢筋格栅组成格栅4。使用格栅内衬固定竖直立杆6，格栅内衬包括10mm厚的内衬钢板1、内衬橡胶圈2、伸缩加劲螺栓3，竖直立杆6固定在格栅内衬上，收缩加劲螺栓3进行持压固定。再用铰链连接格栅4和竖直立杆6，加装扭力弹簧5，使格栅4在不受力的情况下能自动闭合；向内打开安全格栅4进行掘土作业时，需转动转向固定钢板9，让转向固定钢板9的豁口位置挂到固定螺栓8上面，保持格栅开启，工人再进行掘土作业，掘土完成，转动转向固定钢板9，使转向固定钢板9脱离固定螺栓8，格栅4自动闭合，可进行顶进作业施工。

本实用新型的有益效果是，装置加工简单方便，使用安全、可靠，能大大降低顶进作业过程中的安全风险，最大程度保障作业人员的人身安全。工人可以在安全格栅内侧观察顶管顶进情况，降低了顶进的安全风险。

附图说明

图1是本实用新型装置的内衬正视图。

图2是本实用新型装置的正视图。

图3是本实用新型装置的侧面视图

图中：1、内衬钢板，2、内衬橡胶圈，3、伸缩加劲螺栓，4、格栅，5、扭力弹簧，6、竖直立杆，7、定向弹簧锁，8、固定螺栓，9、转向固定钢板。

具体实施方式

如图1-3所示，手掘式顶管施工管前格栅安全防护装置，该装置的实施过程如下，

S1使用1cm厚钢板做成90cm直径的圆环即内衬钢板1，使用伸缩加劲螺栓3连接，可适当调节圆钢板尺寸。

S2使用膨胀螺丝将内衬橡胶圈2固定在内衬钢板1上，并在图1指定位置的内衬钢板1上焊接螺栓孔。

S3将竖直立杆6拧紧内衬钢板1上预留的内衬橡胶圈2上，确保竖直立杆6牢固，不发生转动。

S4调整内衬钢板1的伸缩加劲螺栓3，使格栅内衬牢牢的贴住管内壁并持力。

S5使用钢筋焊接两个半圆形的格栅4，并在图2位置焊接定向弹簧锁7，保证格栅4闭合状态下不能向内开启，必须向外侧拉开弹簧锁7，格栅4方可向内开启。

S6利用铰链将格栅4连接到竖直立杆6上，并在竖直立杆6与格栅4之间安装扭力弹簧5，扭力弹簧5的扭力方向为无外力状态下保证格栅4关闭，且向内侧打开格栅4的力气不低于200N的力。

S7按照图3位置在格栅上加焊固定轴和固定螺栓8，在固定轴上安装带半弧形豁口的转向固定钢板9。

S8人工掘土时，打开安全防护的格栅4，将转向固定钢板9的豁口位置转动到固定螺栓8处，保持格栅4开启，人工进行掘土。

S9掘土完成，转动转向固定钢板9，使豁口位置脱离固定螺栓8，格栅4依靠扭力弹簧5自动关闭，人员站在格栅4内侧，开始进行顶管，顶到指定位置。