[实用新型]输送移位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，是一种输送移位机构。

背景技术

在生产过程中,需要将物品装入包装袋中再将包装物装箱。传统的装箱方式，因为每个包装袋的方向或位置随时都有可能发生偏差，在装入箱体之前需要进行人工调整，造成整体效率低下，浪费人力；传统的包装袋装箱设备，不能实现多角度、多方位的调整，适应性差，自动化程度低，工作不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种工作平稳、效率高的输送移位机构。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种输送移位机构，包括架体、控制器，所述架体上设置有用于运送包装物的输送机构,所述输送机构的上方设置有用于抓取包装物进行移位的四轴联动移位机构,所述输送机构的进料口处设置有用于拍摄各包装物实际位置的照片从而在控制器上与包装物正确位置的照片进行比对的摄像头,所述摄像头、输送机构、四轴联动移位机构与控制器均电性连接。

进一步的，所述输送机构包括电机，所述电机经减速器连接有皮带轮，所述皮带轮上经传送带与另一皮带轮进行连接，所述输送机构的出料口处在传送带上设置有与所述传送带相切配合的滚轮式计数器。

进一步的，所述输送机构的进料口处的上方设置有一机柜，所述摄像头位于机柜的内部以及传送带的正上方，所述传送带从机柜底部穿过，所述摄像头与传送带之间设置有若干用于实现照明的灯管，所述灯管分置于摄像头的两旁侧。

进一步的，所述灯管与机柜之间设置有铝型材，所述灯管经螺栓固连在铝型材上，所述机柜上还铰接有一扇机柜门。

进一步的，所述四轴联动移位机构包括机架、若干滑块，所述机架周侧部设置有若干倾斜的用于滑块滑移的导杆，所述导杆的一端部彼此固结，其中最多两根导杆位于同一平面上，所述导杆的底部为经驱动机构驱动可旋转的吸盘，所述吸盘与滑块之间均经球头万向节与连杆两端铰接，所述滑块与导杆的连接端经电动机构驱动实现滑块沿导杆的往复滑移运动。

进一步的，所述电动机构包括电机，所述电机的输出端与位于导杆内部的皮带轮连接，所述皮带轮经皮带与另一皮带轮连接，所述滑块固连在皮带上。

进一步的，所述导杆在与滑块接触的面上还设置有滑轨，所述滑块与滑轨滑移配合，所述驱动机构包括旋转式的气缸，所述气缸的输出端与吸盘连接。

进一步的，所述连杆在一个滑块上的数量为两根，两连杆之间还经弹簧弹性连接。

进一步的，所述吸盘的底部还设置有一块用于当吸盘吸取物品进行移位时实现缓冲降噪的海绵体，所述连杆上还套设有若干用于固定线路管道的夹体。

进一步的，所述机架的形状为三角形结构，所述导杆的数量为三根并固连于机架的底部，每根导杆上含有一个滑块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该输送移位机构能够利用摄像头拍摄各包装物实际位置的照片从而在控制器上与包装物正确位置的照片进行比对，根据比对结果利用四轴联动移位机构实现包装物的多角度方向调整、移位，避免出现部分包装物装箱时方向不一致，提高物品的装箱效率与物品的摆放质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为四轴联动移位机构的结构示意图一；

图3为四轴联动移位机构的结构示意图二；

图4为电动机构的传动原理图；

图5为图1的A向视图；

图6为图5的俯视图；

图7为该实用新型的工作状态示意图；

图中：

1-机架；2-滑块；3-导杆；4-吸盘；5-球头万向节；6-连杆；7-电机；8-皮带轮；9-皮带；10-滑轨；11-气缸；12-弹簧；13-海绵体；14-夹体；15-架体；16-控制器；17-输送机构；18-四轴联动移位机构；19-摄像头；20-减速器；21-传送带；22-滚轮式计数器；23-机柜；24-灯管；25-铝型材；26-机柜门；27-包装物；28-箱体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～7所示，一种输送移位机构，包括架体15、控制器16，所述架体15上设置有用于运送包装物的输送机构17,所述输送机构17的上方设置有用于抓取包装物进行移位的四轴联动移位机构18,所述输送机构的进料口处设置有用于拍摄各包装物实际位置的照片从而在控制器上与包装物正确位置的照片进行比对的摄像头19,所述摄像头、输送机构、四轴联动移位机构与控制器均电性连接。