[实用新型]一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫脱硝技术领域，具体涉及一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化系统。

背景技术

鉴于我国以煤为主的能源结构的长期存在，以及工业化进程近年来的高速发展，硫氧化物及氮氧化物已成为我国主要大气污染物，并以酸雨、雾霾等多种形式对生态环境造成了严重破坏，对整个国民经济生活造成了极大的负面影响。

烟气脱硫脱硝是大气污染治理的最主要措施。目前国内外烟气脱硫技术很多，如石灰石－石膏法、氨法、双碱法、旋转喷雾法等，其中从已产业化的脱硫技术来看，虽说存在占地面积大、运行费用高、易堵塞、脱硫副产物难处置、二次污染等问题，而并不适宜于我国国情，但由于历史的原因，占绝对主导地位的仍是石灰石－石膏法。而在烟气脱硝技术方面，则有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、电子束照射法、脉冲电晕等离子体法、炽热碳还原法、低温常压等离子体分解法等，其中又以SCR法脱硝应用最为普遍。

而目前，世界上应用比较广泛的烟气脱硫脱硝技术则是利用上述传统的烟气脱硫技术与SCR脱硝技术相组合，以达到可脱硫脱硝的目的。这种技术能够脱除90%以上的硫氧化物和80%以上的氮氧化物，但SCR相比于SNCR投资高，运行费用高；且失活的催化剂有毒性，处理困难，转变为新的污染源。

201410487170.7，名称为“一种循环流化床锅炉脱硫脱硝系统”的实用新型专利申请，采用氨法脱硫和SNCR脱硝工艺来进行脱硫脱硝，包括循环流化床锅炉，和循环流化床锅炉通过管道连通的给煤系统，和循环流化床锅炉的渣输出口连通的排渣系统，和循环流化床锅炉的烟气出口连通的除尘系统，和除尘系统的烟气出口连通的引风系统，和引风系统的烟气出口连通的氨法脱硫系统，和氨法脱硫系统的烟气出口连通的烟气后续处理系统，和氨法脱硫系统的硫铵出口连通的硫铵处理系统，还包括氨水制备存储系统，氨水制备存储系统通过氨水出口与氨法脱硫系统和SNCR脱硝系统连通，SNCR脱硝系统通过氨水出口与循环流化床锅炉连通。专利采用SNCR脱硝，其脱硝效率仅为20-70%，无法达到目前《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》提出的NO_x为50mg/nm³的“超低排放”标准。

201120500833.6，名称为“燃煤排放污染物一体化脱除装置”的实用新型专利，包括锅炉、袋式除尘器和湿式脱硫装置，还包括氨区、SNCR装置和SCR装置，氨区设于锅炉的一侧，SNCR装置通过第一进液管路与氨区连通，SNCR装置通过第一排液管路与锅炉连通，且第一排液管路的端部延伸于锅炉内，SCR装置通过排烟烟道和回烟烟道与锅炉连通，氨区通过第二进气管路与排烟烟道连通，锅炉通过第三排气管路与袋式除尘器连通，袋式除尘器通过第四排气管路与湿式脱硫塔装置连通，第四排气管路上设有增压风机，湿式脱硫塔装置上设有与烟囱连接的排气口。该专利采用SNCR与SCR联用，尽管能达到国家的环保指标要求，但投资和运行费用明显高于单独使用SNCR，只是传统工艺的简单堆砌。

201410094300.0，名称为“烟气污染物控制一体化净化系统”的实用新型专利申请，具体步骤如下：A、将烟气与碳酸氢钠干粉连续送入循环流化床反应器，烟气使碳酸氢钠干粉呈流化态并与之反应，或者将碳酸氢钠干粉直接喷入烟道与烟气反应，初步脱除硫氧化物和氮氧化物；B、将经A步骤初步脱硫脱硝后的烟气送入吸收塔的脱硫段，利用碳酸氢钠水溶液作为吸收液从上部喷淋，与从下部进入的烟气逆流接触，脱除烟气中的硫氧化物与其他酸性组分；C、脱硫后的烟气进入吸收塔的脱硝段，利用含碳酸氢钠的氧化剂溶液作为吸收液从上部喷淋，进一步脱除烟气中的氮氧化物，净化后的烟气从吸收塔的顶部排出。该专利的吸收塔脱硝段采用氧化法，氧化剂溶液的腐蚀性很强，如此会大幅度增加吸收塔的成本及降低吸收塔的使用寿命。此外，由于氧化剂通常价格昂贵，其运行费用也较高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化系统。该净化系统为全干式脱硫、脱硝及除尘一体化净化系统，不耗水，降低设备腐蚀的风险。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化系统，其特征在于：包括安装有SNCR脱硝系统的锅炉、除尘系统、烟道、磨粉机、过滤系统和烟卤；所述安装有SNCR脱硝系统的锅炉、除尘系统、过滤系统和烟卤通过烟道依次连接，所述的除尘系统与过滤系统之间的烟道上设置有干粉吸收剂进口，干粉吸收剂进口通过管道与磨粉机的出口连接，所述的磨粉机上设有吸收剂入口。