[实用新型]用于粒铁冷却的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体而言，本实用新型涉及用于粒铁冷却的设备。

背景技术

粒铁生产工艺是以比高炉更低的温度，快速进行还原、渗碳、熔融、渣铁分离的炼铁工艺，生产出的珠铁成分优于生铁，是电炉冶炼优质钢的良好原料。转底炉是粒铁生产的核心设备，在转底炉直接还原过程中，是将混匀的原料通过压球或造球制成球团烘干后直接进入转底炉内还原，经过转底炉一圈还原，分离出熔融状态的渣和铁混合物，通过螺旋出料机刮出转底炉，此时的渣铁混合物温度在1100℃左右，需要将混合物冷却破碎后进行分离，得到合格的粒铁。粒铁离开转底炉后温度较高，容易造成二次氧化，影响产品质量，需要在冷却过程中进行保护，因此对冷却设备提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于粒铁冷却的设备。

根据本实用新型实施例的用于粒铁冷却的设备包括：

可调节支架；

底座，所述底座设置由可调节支架支撑；

冷却转筒，所述冷却转筒的外壁具有冷却夹套，所述冷却转筒具有渣铁进料口、冷却料出口，所述冷却转筒可转动地位于所述底座上；

齿轮，所述齿轮与所述冷却转筒相连；

驱动装置，所述驱动装置与所述齿轮相连且用于驱动所述冷却转筒转动；

圆筒进料器，所述圆筒进料器包括两个筒体和滑道，其中所述滑道设置在渣铁进料口外侧，所述两个筒体可滑动的设置在所述滑道上，且所述两个筒体通过滑动交替与所述渣铁进料口相连。

由此，采用本实用新型上述实施例的用于粒铁冷却的设备可以有效匹配转底炉用于冷却转底炉出炉的渣铁混合料。采用该设备可以达到连续冷却的目的，并通过在渣铁进料口处设置具有两个可以交替使用的筒体的圆筒进料器可以有效地防止渣铁进料口堵塞大块炉料，或大块炉料进入冷却筒内堵塞，影响设备正常运行的问题，进而进一步保证冷却的连续性，提高冷却效率。另外，进入冷却转筒内的渣铁混合物来回翻滚撞击，由此可以使转底炉生产的渣铁物理分离，避免后续渣、铁不易分离的问题。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于粒铁冷却的设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型中，所述渣铁进料口的沿周向设置有多个均匀分布的氮气入口。由此可以使高温还原物料在进入冷渣器冷却前在氮气保护下不被氧化，进而有效防止还原的铁粒被二次氧化。

在本实用新型中，所述圆筒进料器筒体的长度为10-30厘米。

在本实用新型中，所述筒体内设置有十字挡料钢筋，所述十字挡料钢位于所述圆筒进料器筒体的中间。由此可以达到有效破碎和拦截大块渣铁物料，避免对渣铁进料口及冷却筒造成堵塞。

在本实用新型中，所述冷却转筒的内壁上沿轴向方向上等间距地设置有多组筋片，所述每组筋片之间间隔20厘米。

在本实用新型中，所述每组筋片包括多个筋片，多个所述筋片等间距地沿所述冷却转筒的内壁周向设置。由此能够达到物料破碎的作用，并使物料有效滚动，防止堵料或者卡料。

在本实用新型中，每个所述筋片沿所述冷却转筒的内壁径向设置，每个所述筋片沿径向的高度为5-15厘米，优选10厘米，每个所述筋片的厚度为1-2厘米。由此更好地起到破碎渣铁混合物料的效果。

在本实用新型中，每个所述筋片为高温耐磨钢件。由此可以进一步提高设备的寿命。

在本实用新型中，通过调节所述可调节支架的高度，使所述冷却转筒的倾角为15-60度。进而可以有效防止堵料或者卡料，同时提高冷却效率。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的用于粒铁冷却的设备的结构示意图。

图2(A)是根据本实用新型一个实施例的用于粒铁冷却的设备中冷却转筒的截面图。

图2(B)是根据本实用新型一个实施例的用于粒铁冷却的设备中冷却转筒上的筋片的截面图。

具体实施方式