[实用新型]一种大坡度落槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造成型技术领域。

背景技术

落槽是铸管生产过程中，浇注系统的重要组成部分，在铁管浇注成型时，扇形包内流出来的铁水经落槽、流槽、再流入到铸型内成型。

DN1100～DN2600铸管生产线，相对于小管径铸管，铁水流量大、冲击力强，采用现有技术落槽在浇注过程中，铁水从扇形包包口流出至落槽的过程中，从落槽中往外溅铁现象非常严重，溅出的铁在200公斤以上，铁水和热能浪费严重，造成成本过高。而且在浇注过程中，铁水大量飞溅不仅加大了铁水被氧化的几率，还会对车间工人造成烫伤的安全风险。同时由于溅铁现象严重，铁水对落槽上的落槽砖冲击严重，落槽砖受损严重，一个落槽砖的使用寿命只能用一天，使得落槽砖的使用量增大，企业成本进一步增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大坡度落槽，能够降低铸管浇铸过程的溅铁现象，延长落槽砖的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种大坡度落槽，包括底面以及设于底面两侧的侧壁，所述底面由平滑连接的上弧面和下弧面组成，所述上弧面和下弧面的连接处低于该落槽出口的最高点，所述上弧面的角度大于50度且小于70度，所述下弧面的角度小于20度且大于10度，上弧面的长度与下弧面的长度之比为1:(2-4)。

进一步地，所述落槽为铁或石墨所制。

进一步地，所述侧壁与底面的角度大于90度且小于100度。

进一步地，所述落槽的底面上设有耐火材料制成的落槽砖，其厚度为所述落槽底面的2-4倍。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型增大了落槽的弧度，使落槽与铁水的接触角度变小，使溅铁现象降到最低；与此同时，弧度增大减弱了铁水对落槽砖的冲击力，一个石墨落槽砖的寿命提高到4～5天，大大降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的局部刨面结构示意图；

1、上弧面；2、下弧面；3、侧壁；4、落槽出口；5、落槽砖。

具体实施方式

为了解决大管径铸管浇铸时溅铁现象严重和落槽寿命短的技术问题，本实用新型公开了一种大坡度落槽，通过采用优化落槽弧度和长度的技术手段，能够降低溅铁现象和延长落槽使用寿命。为了能够更加清楚地描述本实用新型，提供了以下具体实施方式：

实施例1

一种铁制大坡度落槽，包括底面以及设于底面两侧的侧壁，所述底面由平滑连接的上弧面和下弧面组成，所述上弧面和下弧面的连接处低于该落槽出口的最高点，所述上弧面的角度大于50度且小于70度，所述下弧面的角度小于20度且大于10度，上弧面的长度与下弧面的长度之比为1:(2-4)。

侧壁与底面的角度大于90度且小于100度，侧壁向外两侧可以减弱铁水流动与侧壁碰撞产生的阻力，保证铁水平稳流动。

落槽的底面上铺设有耐火材料制成的落槽砖，其厚度为所述落槽底面的2-4倍。

实施例2

一种石墨制大坡度落槽，包括底面以及设于底面两侧的侧壁，所述底面由平滑连接的上弧面和下弧面组成，所述上弧面和下弧面的连接处低于该落槽出口的最高点，所述上弧面的角度大于50度且小于70度，所述下弧面的角度小于20度且大于10度，上弧面的长度与下弧面的长度之比为1:(2-4)。

落槽的底面上铺设耐火材料制成的落槽砖，其厚度为所述落槽底面的2-4倍。

打结落槽砖所用的耐火料1500元/吨，打一个落槽砖用0.6吨，加上人工费200元/个，合计1100元/个，没有改进前，落槽砖的用量1个/天，仅考虑人工费和耐火料费用一年为：1100×360＝396000元，经过改进后落槽砖的用量1个/3天，仅考虑人工费和耐火料费用一年为：1100×120＝132000元，一年经济效益为：396000－132000＝264000元。

因此，仅从物料费用考虑，每年节约26.4万元。应用本实用新型减少了溅铁，对人员和设备的安全也有内在的经济效益。