[实用新型]成品钢筋的齐头取样设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢棒材车间在轧制过程中的自动控制设备领域，尤其涉及一种成品钢筋的齐头取样设备。

背景技术

炼钢企业生产钢筋的工艺复杂，在每根钢坯轧制过程中，钢坯尾部的坯料轧制的钢筋易产生缺陷,一般采用人工去废的方法去除尾部缺陷部分的坯料。

企业由于实际的需求，在生产过程中需要对每根钢坯轧制的成品钢筋进行取样和检测，取样长度依照材质规格各有不同。现有技术中，此处取样操作需要通过齐头工使用钩头钢筋将其勾出，进而进行取样或者其他操作；而当钢筋规格较大时，勾起和拉出操作较为费力，同时钢筋在拉出时容易窜出，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种自动化程度高，方便安全的成品钢筋的齐头取样设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种成品钢筋的齐头取样设备，所述的齐头取样设备安装在成品钢筋的传输冷床上，冷床的顶部设有齿条板，所述的成品钢筋安放在齿条板上，所述的齐头取样设备包括齐头辊道、齐头挡板，顶杆，气缸和取样槽，所述的齐头辊道设置在冷床的两个齿条板之间，所述的齐头辊道平行于齿条板，所述的齐头辊道上均匀分布有多个钢筋定位槽，所述齿条板的侧方设有长度与齐头辊道相同的齐头挡板，所述的齐头辊道与齐头挡板之间设有顶杆和气缸，所述的齐头挡板的外侧设有取样槽，所述取样槽与顶杆的位置连接线垂直与齿条板。

作为本实用新型的一种改进，所述的冷床包括动力电机，长轴，涡轮箱，水平横梁，连接杆和齿条板，所述的动力电机通过长轴连接在涡轮箱上，所述的涡轮箱的顶部设有水平横梁，所述的水平横梁上设有多根连接杆连接齿条板；本实用新型所述的齿条板的顶部均匀分布有多根相同的钢筋定位齿槽，所述齿条板通过涡轮箱内的偏心轮带动进行水平往复式运动；冷床的主要作用是用于成品钢筋的传运工作，通过往复式运动使得钢筋在齿条板上不同的钢筋定位齿槽内传动，钢筋整体排布均匀，方便冷却和取样操作。

作为本实用新型的一种改进，所述的齐头辊道的一端设有滚子链，所述的齐头辊道通过滚子链连接在摆线针轮减速电机上；通过摆线针轮减速电机和滚子链带动的齐头辊道，方便调节齐头辊道的滚动速度，使得钢筋在齐头挡板上对齐，方便钢筋的对齐和取样操作。

作为本实用新型的一种改进，所述的取样槽内设有取样挡板，所述的取样挡板上设有多根不同高度的取样挡条，所述取样挡条的高度自内向外依次递增；通过取样挡板和不同高度的取样挡条的组合作用，在钢筋被顶杆顶起后，齐头辊道带动钢筋往外滑动，由于顶杆顶起的高度不同，最终钢筋定位在相匹配的取样挡条上，取样精准，方便操作人员进行切割和尾料剪除工作。

作为本实用新型的一种改进，所述取样挡条的数量不少于6根，相邻的连根取样挡条之间的间距为20cm；由于生产的成品钢筋的种类和直径不同，不同的钢筋的取样长度也不同，通过限定距离取样挡条精准定位，提高装置操作的精准度。

作为本实用新型的一种改进，所述的顶杆的水平宽度与钢筋定位槽的水平宽度相同；顶杆的主要作用是顶起钢筋，然后通过齐头辊道带动钢筋向外滑动，两者在操作过程中都需要保证钢筋取样的稳定性，防止滑动，实用效果好。

作为本实用新型的一种改进，所述的气缸通过电磁阀和控制线路连接在PLC控制系统上；通过PLC控制系统控制气缸，进而通过气缸控制钢筋的顶起高度，最后通过不同高度的取样挡条相配合，操作人员可以对钢筋进行精准取样，装置控制精准，自动化程度高。

作为本实用新型的一种改进，所述的冷床的动力电机和涡轮箱均通过控制线路连接在PLC控制系统上；由于钢筋在取样过程中，需要保证钢筋的稳定性，防止往复运动的冷床对其的干扰，因此装置整体均通过PLC控制系统精准控制，避免操作人员的误操作。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过在成品钢筋的冷床上添加的齐头取样设备，通过机械取样代替原有的人工取样，不仅提高了取样控制的精准度，同时提高了取样操作的安全系数，不会发生钢筋窜出，绊倒或者撞到操作人员的情况；装置整体结构简单，控制精准，自动化程度高，大大提高了成品钢筋取样和去废操作的工作效率，节省用工成本，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型冷床结构示意简图；

图2为本实用新型齐头辊道的动力机构连接简图；

图3为本实用新型的工作原理结构简图；

图4为本实用新型顶杆和气缸结构简图；