[实用新型]一种用于回转型窑类设备的复合垫板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转型窑类设备部件，特别是涉及一种用于回转型窑类设备的复合垫板结构。

背景技术

冶金、化工和建材行业所使用的回转型高温煅烧窑、冷却窑及烘干窑设备中，通常在滚圈与筒体之间加垫板，用来保护筒体、支撑滚圈以及传递载荷。由于回转型窑类均属于低速重载热工运行设备，其滚圈与垫板之间属两种不同材质的金属面直接摩擦磨损，在设计制造时滚圈硬度都大于垫板硬度，当设备运行3-7年后，都需要对垫板进行更换后，才能保证设备正常运行。传统的垫板结构每次更换都要气刨弧形固定垫板的固定端，还需要气刨挡圈顶块，在此过程中可能会对筒体表面母材造成伤害，且气刨后打磨工作量很大。更换新垫板后，还得按照以前的方式对弧形固定垫板和挡圈重新进行焊接固定的恢复工作。对中、大型窑类设备而言，更换一档滚圈的垫板，需要8-10天（即停机停产8-10天），且施工费用及材料费都较高，大大的增加了企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于更换、低成本的用于回转型窑类设备的复合垫板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于回转型窑类设备的复合垫板结构，包括安装在筒体上的若干弧形固定垫板和安装在滚圈两侧的弧形挡圈，所述若干弧形固定垫板一端焊接在筒体圆柱面上、另一端浮动，所述弧形挡圈通过顶压块与弧形固定垫板连接，所述弧形固定垫板与滚圈之间设置有薄垫板，所述薄垫板通过螺钉垫片组与弧形固定垫板固定连接。通过在弧形固定垫板与滚圈之间设置薄垫板，这样在垫板磨损后，只需更换薄垫板；薄垫板通过螺丝垫片组与弧形固定垫板固定连接，这样便于磨损薄垫片的快速更换。

作为优选，所述薄垫板材料为耐磨型钢板,这样便于薄垫板更加耐磨。

作为优选，所述薄垫板厚度为5至12mm，这样既便于选材，又便于薄垫板的安装和更换。

作为优选，所述弧形固定垫板固定端设置有顶块，所述弧形固定垫板浮动端两侧设置有导向块，所述顶块和导向块焊接在筒体圆柱面上，这样便于更加稳定弧形固定垫板在筒体上的位置。

作为优选，所述相邻弧形固定垫板的固定端和浮动端交错布置，这样能够有效的承受筒体传递给滚圈的上下推力。

作为优选，所述弧形挡圈为若干节弧形挡圈段，这样避免了整圆挡圈因窑体温度变化引起的热胀冷缩而导致挡圈拉裂变形。

作为优选，所述若干节弧形挡圈段环形均布，所述每节弧形挡圈段压住3块弧形固定垫板，这样便于弧形挡圈段受力均匀。

作为优选，所述顶压块为马型顶压块或长方形顶压块，马型顶压块可更加稳定中、大型回转型窑类设备上滚圈在弧形垫板上的位置；长方形顶压块可满足稳定小型回转型窑类设备上滚圈在弧形垫板上的位置。

与现有技术相比，本实用新型一种用于回转型窑类设备的复合垫板结构的有益效果：通过在弧形固定垫板与滚圈之间设置薄垫板，这样在垫板磨损后，只需更换薄垫板；薄垫板通过螺丝垫片组与弧形固定垫板固定连接，这样便于磨损薄垫片的快速更换，具有很大的进步意义和实用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种实施方式的主视图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1的右视图。

图4是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

其中，附图标记：1为筒体，2为弧形固定垫板，3为薄垫板，4为弧形挡圈段，5为顶压块，6为螺钉垫片组，7为滚圈，8为顶块，9为导向块。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实用新型一种用于回转型窑类设备的复合垫板结构，包括安装在筒体1上的若干弧形固定垫板2和安装在滚圈7两侧的弧形挡圈4，所述若干弧形固定垫板2一端焊接在筒体1圆柱面上、另一端浮动，所述弧形挡圈4通过顶压块5与弧形固定垫板2连接，所述弧形固定垫板2与滚圈7之间设置有薄垫板3，所述薄垫板3通过螺钉垫片组与弧形固定垫板2固定连接,所述垫片组包括弹簧垫片和平垫片。