[实用新型]一种自动真空上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线生产技术，尤其是一种自动真空上料装置。

背景技术

在电线押出过程中，需要在押出机料筒内添加塑料粒子。传统方式为人工爬梯倒料，操作员工的运输及爬梯倒料劳动强度大，危险程度高，同时塑料粒子容易洒落，造成浪费和影响车间环境卫生。

发明内容

为了解决这一问题，克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种自动真空上料装置。

本实用新型所述的一种自动真空上料装置，其特征在于，包括真空料斗，过滤器安装在真空料斗上端，过滤器上端设有上盖，真空发生器安装在上盖上，真空料斗壁上设有吸料软管接口，真空料斗下端设有放料口、放料门及放料门控制器，真空料斗底部设有底座，底座安装有控制盒，控制盒上设有接近开关接口。

在上述的上盖和过滤器之间还设有用于连接和密封的卡箍A和盘圈A。

在上述的放料口和放料门之间还设有用于连接和密封的卡箍B和盘圈B。

所述的接近开关接口用于连接物料检测传感器，吸料软管接口连接吸料软管，放料门控制器控制放料门的打开和关闭，完成放料动作。

本实用新型在工作时，容器内产生-50kPa的真空，在负压作用下产生高速流动的气流，并通过输送管道将周转桶内物料吸入容器内，之后去除容器内真空，吸入的物料利用自重落入真空料斗内。而在真空发生器与物料通路上设置有过滤器，进行洁净过滤，并伴随着上料过程的同时，附着在过滤器上的粉状物料将利用反吹的压缩空气予以清理，以防止真空通路受堵。

本实用新型在电线押出生产工序中与电线押出机配套使用，以实现上料自动化。本实用新型自动控制过程为：在押出机的料仓内设置物料检测传感器检测料仓物料，押出机料仓内物料料位降至物料检测传感器检测不到料位时，物料检测传感器输送信号至控制盒，使本实用新型开始工作，粉状物料被吸入真空料斗，按设定时间自动停机，放料门打开，料斗内粉状物料落入料仓内，放料门关闭，完成一次自动上料过程。通过反复循环，当物料检测传感器检测到物料后本实用新型停止工作。如此，本实用新型完成把料桶物料输入押出机料仓的全过程。

本实用新型的工作方式为：真空发生器产生真空，放料门处于关闭状态，在真空料斗和吸料软管接口中形成真空。物料通过吸料软管被吸入输送管道，并进入真空料斗中。过滤器用于对气体和固体物料进行分离。当真空料斗内充满物料后，真空发生器停止工作。放料门打开，物料从真空料斗中排出。同时反吹空气被释放，反吹及清洁过滤器。当真空发生器再启动时，系统重复开始，新的循环开始。吹气和释放物料的时间将由控制盒控制。

本实用新型设计成料仓与真空源一体，结构紧凑，无粉尘污染，噪音低；安装简单，安装无位置限制，仅需220V电源，操作简便等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、真空发生器；2、上盖；3、卡箍A；4、盘圈A；5、过滤器；6、真空料斗；7、吸料软管接口；8、放料门控制器；9、放料口；10、放料门；11、卡箍B；12、盘圈B；13、接近开关接口；14、控制盒；15、底座。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型包括真空料斗（6），过滤器（5）安装在真空料斗（6）上端，过滤器（5）上端设有上盖（2），真空发生器（1）安装在上盖（2）上，真空料斗（6）壁上设有吸料软管接口（7），真空料斗（6）下端设有放料口（9）、放料门（10）及放料门控制器（8），真空料斗（6）底部设有底座（15），底座（15）安装有控制盒（14），控制盒（14）上设有接近开关接口（13）。

在上述的上盖（2）和过滤器（5）之间还设有用于连接和密封的卡箍A（3）和盘圈A（4）。

在上述的放料口（9）和放料门（10）之间还设有用于连接和密封的卡箍B（11）和盘圈B（12）。

所述的接近开关接口（13）用于连接物料检测传感器，吸料软管接口（7）连接吸料软管，放料门控制器（8）控制放料门（10）的打开和关闭，完成放料动作。

实施例2

如图1所示，本实用新型的工作方式为：真空发生器（1）产生真空，放料门（9）处于关闭状态关闭，在真空料斗（6）和吸料软管接口（7）中形成真空。物料通过吸料软管被吸入输送管道，并进入真空料斗（6）中。过滤器（5）用于对气体和固体物料进行分离。当真空料斗（6）内充满物料后，真空发生器（1）停止工作。放料门（10）打开，物料从真空料斗（6）中排出。同时反吹空气被释放，反吹及清洁过滤器（5）。当真空发生器（1）再启动时，系统重复开始，新的循环开始。吸气和释放物料的时间将由控制盒（14）控制。