[实用新型]延时滴管式蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型是一种延时滴管式蒸汽发生器，属于蒸汽发生设备领域。

背景技术

现有正在市场上流行的普通电蒸炊具，将发热体结构往往设计成螺旋电热管后二次压铸。结构相当的复杂，且发热效率低下，初始温度不足时，水直接被送到蒸汽发生器中，此过程从蒸汽口喷出的不是蒸汽是热水，工作过程中蒸汽转换率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种延时滴管式蒸汽发生器，解决现有技术的蒸汽发生器蒸汽热转换效率低下的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

延时滴管式蒸汽发生器，包括发热体支架、发热体、温度传感器和微滴管，所述发热体支架的中心具有纵长方向的通孔，所述发热体沿着通孔设置，所述微滴管的头部插入发热体支架的通孔中，通孔中的微滴管侧壁上设有若干个滴水孔和/或出气孔，并在通孔的入口处对微滴管与发热体支架密封，所述温度传感器设置在发热体支架上。

进一步优选的，所述微滴管在所述通孔中呈水平放置或向上倾斜放置。

所述微滴管的头部为封闭结构。

优选的，所述微滴管的滴水孔位于微滴管的侧部或下部。

优选的，所述微滴管的出气孔位于微滴管的侧部或上部。

所述微滴管在所述通孔中的长度大于所述通孔长度的一半。

所述微滴管的头部与所述通孔的出口保持至少1/4通孔长度的距离。

所述微滴管为圆形、椭圆形、矩形或正多边形。

所述通孔为圆孔、方孔、多边形孔或异型孔。

当所述通孔为圆孔、方孔或正多边形孔时，所述微滴管与所述通孔同轴布置。

所述发热体设有多个，并且围绕所述通孔的圆周方向分布。

所述温度传感器为延时温度传感器。

本实用新型所述延时滴管式蒸汽发生器，发热体用于产生热能，热能传导到发热体支架，当延时温度传感器检测到发热体支架温度到达蒸汽产生温度时，给微滴管供水，水流经过滴水孔均匀散布在发热体支架内壁管孔上，即刻产生蒸汽由发生器蒸汽出口排出。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构图。

图2是图1中A-A剖视图。

图3是本实用新型的立体图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的延时滴管式蒸汽发生器，包括发热体支架10、发热体20、温度传感器40和微滴管30，所述发热体支架10的中心具有纵长方向的通孔，所述发热体20沿着通孔设置，所述微滴管30的头部插入发热体支架10的通孔中，通孔中的微滴管30侧壁上设有若干个滴水孔31和出气孔32，并在通孔的入口处对微滴管30与发热体支架10密封，所述温度传感器40设置在发热体支架10上。

进一步优选的，所述微滴管30在所述通孔中呈水平放置或向上倾斜放置，采用水平放置的微滴管30可以更有利于微滴管30中的水流平稳并且保证均匀的滴落，使整个蒸汽发生的过程可控，便于对水流的流速、蒸汽的温度、加热体的功率等进行调节；采用向上倾斜放置时，需要调整倾斜角度不要过大，一般以不超过15度为宜，优选为5-10度之间。

所述微滴管30的头部为封闭结构，这样可以保证微滴管30在水流较大时，水流也不会直接从微滴管的前端直接流出，保证微滴管的出水、出气效率。

优选的，所述微滴管30的滴水孔31位于微滴管30的侧部或下部，采用将微滴管30的滴水孔放置与微滴管的侧部或者下部，可以使滴水靠自然重力作用形成，并且由于微滴管30采用水平放置或者向上倾斜放置，这样可以使微滴管在滴水的过程中更为均匀。

优选的，所述微滴管30的出气孔32位于微滴管30的侧部或上部，使微滴管30中受热而产生的蒸汽通过出气孔溢出，保证微滴管内部的压力平衡，防止微滴管内部压力过大而导致滴水孔的水流速度过快。

所述微滴管30在所述通孔中的长度大于所述通孔长度的一半，这样就使得微滴管吸收足够的热量之后，使水温提升至接近沸点，便于提升蒸汽的汽化率。

所述微滴管30的头部与所述通孔的出口保持至少1/4通孔长度的距离，使的滴水孔31中滴落的高温水不会直接从通孔的出口流出，而必须再继续吸收通孔的热量而全部汽化成为蒸汽。

所述微滴管30为圆形、椭圆形、矩形或正多边形。

所述通孔为圆孔、方孔、多边形孔或异型孔。

当所述通孔为圆孔、方孔或正多边形孔时，所述微滴管30与所述通孔同轴布置。

所述发热体20设有多个，并且围绕所述通孔的圆周方向分布。