[实用新型]一种全自动脱胶机用晶托定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动脱胶机用晶托定位装置。

背景技术

目前多线切割硅碇完成后，需要对硅碇进行脱胶、清洗，而这些工作之前都是由人工一步一步的完成，随着全自动脱胶机的发明到普及，越来越多的光伏厂家都开始使用全自动脱胶机来代替人工脱胶，其优势非常明显。当硅碇加工完成后，下料工具将加工好的硅碇运送至清洗车间，操作人员将硅碇上的定位装置晶托卸下后，在硅碇的硅碇铁板上再安装上一块4mm厚的定位铁板，通过定位铁板将硅碇定位到脱胶机上的铁框内，此过程比较繁琐的地方就是硅碇移动到下料车上后，需先卸掉硅碇铁板上的八颗夹紧螺丝将晶托取下，再将定位铁板用夹紧螺丝装到硅碇铁板上。并且脱胶机在脱完胶后，工作人员还得将铁板卸下。这样既耗时又耗人工，当产量较大时，在同一时间下料的机器很多，经常会因为硅碇上的夹紧螺丝长时间没卸下，导致后面的机器只能停在哪里等。降低了效率也不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全自动脱胶机用晶托定位装置，旨在解决在清洗硅碇时，安装过程中工作效率比较低的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：一种全自动脱胶机用晶托定位装置，晶托包括T形块以及与T形块一体设置的支撑板，T形块和支撑板连接处的相对两侧各形成一个横向滑槽；晶托定位装置包括两个U型架和两根位于同一水平面的横向杆，每个U型架两端均固定有滑块，U型架上的两个滑块分别设置在两个横向滑槽内，每根横向杆均与两个U型架固连，两根横向杆之间设有用于限制T形块横向位置的第一挡杆和第二挡杆。

进一步，每个U型架上均设有下压T形块的紧固螺栓；避免晶托上移，提高了稳定性。

进一步，第一挡杆固定在两根横向杆之间，第二挡杆通过可拆的方式固定在两根横向杆之间；第一挡杆和第二挡杆的间距等于T形块的横向长度；便于晶托的横向固定。

进一步，所述第二挡杆的一端转接在其中一根横向杆上，另一根横向杆上设有与第二挡杆相适配的卡槽；便于晶托拆装。

与现有技术相比本实用新型的优点是：本实用新型中不用将硅碇上的晶托更换为定位铁板，直接将晶托安装在铁框内，减少了螺栓的拆装过程，本实用新型中设有两个U型架和两根横向杆替代了定位铁板，将带晶托的硅碇安装在铁框内，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为晶托结构示意图；

图2晶托为安装在本实用新型上的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1，晶托包括T形块01以及与T形块01一体设置的支撑板02，T形块01和支撑板02连接处的相对两侧各形成一个横向滑槽03。

参阅图1和图2，一种全自动脱胶机用晶托定位装置，包括两个U型架1和两根位于同一水平面的横向杆2，每个U型架1两端均固定有滑块3，U型架1上的两个滑块3分别设置在两个横向滑槽03内，每根横向杆2均与两个U型架1固连，两根横向杆2之间设有用于限制T形块01横向位置的第一挡杆4和第二挡杆5。每个U型架1上均设有下压T形块01的紧固螺栓6。第一挡杆4固定在两根横向杆2之间，第二挡杆5通过可拆的方式固定在两根横向杆2之间；第一挡杆4和第二挡杆5的间距等于T形块01的横向长度。所述第二挡杆5的一端转接在其中一根横向杆2上，另一根横向杆2上设有与第二挡杆5相适配的卡槽21。

参阅图2，使用时，将滑块3插入相应的横向滑槽03内，直到T形块01的右端端与第一挡杆4接触，然后将第二挡杆5转动至卡槽21内，通过紧固螺栓6将T形块01固定。便可以对固定在晶托下方的硅碇进行清洗。

本实用新型中不用将硅碇上的晶托更换为定位铁板，直接将晶托安装在铁框内，减少了螺栓的拆装过程，本实用新型中设有两个U型架和两根横向杆替代了定位铁板，将带晶托的硅碇安装在铁框内，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。