[实用新型]一种纺机负压管道气门阀

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，具体地说，涉及一种纺机负压管道气门阀。

背景技术

纺机是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。现代纺机包括机械织布机、数控自动织布机等，而根据纺织衣服类型不同，现代纺机又分为如内衣机、袜机等。内衣机、袜机等纺机一般采用负压原理进行碎布、废料的排放，具体是在其排料出口端设置有负压装置，排料时通过负压装置在废纱箱中形成空气负压，空气负压将编织区域中的废纱吸出并聚集在废纱箱的网状内胆中，但是由于编制物布料的大小不一，各不同大小的布料在排放时会形成不同的排放速度，容易导致排放管道的堵塞，影响正常生产，影响了生产效率。另外，在内衣机、袜机等针织机上通过出布负压管道对成品布料始终保持负压吸风牵拉力，但当布料与哈夫针脱离时，吸风牵引力起阻碍作用，此时需要对吸风进行调节和关闭。

中国专利申请号201420568951.4，公开日2014年12月31日的专利文件，公开了一种用于无缝内衣机的废纱箱组件，属于针织机械领域。该实用新型包括两个配置相同的废纱箱，每个废纱箱包括壳体、内胆、上盖、下盖、气管接头、废纱导出管和废纱导出管盖，上盖和下盖分别盖装于壳体上、下端，上盖设有两第一气管接头和一第二气管接头，第一气管接头与编织区域导出的气管连通，第二气管接头与风机出风口连通，下盖上设有负压气管接头和连接通孔，负压气管接头与风机的吸风口连通，内胆为网状结构并容置于壳体内腔，内胆顶部设开口并承接第一气管接头和第二气管接头的出口，连接通孔两端分别与内胆底部设出纱口和废纱导出管顶端连接，废纱导出管底端盖装废纱导出管盖。解决了现有内衣机在人工清理废纱时工作效率低、连续性差的问题。但该实用新型公开的技术方案中气管内负压大小不可控制，容易造成布料堵塞。

中国专利申请号200620140103.9，公开日2007年12月12日的专利文件，公开了一种无缝内衣机的剪纱装置，包括一圆盘剪刀和若干个上剪刀，圆盘剪刀随机器转动，上剪刀垂直于圆盘剪刀的运动方向而设置，每个上剪刀上都带有一组气缸、活塞，由活塞控制上剪刀的动作，每个上剪刀处设有一个吸风口，与吸风设备通过管路相连，形成负压。该实用新型剪刀处设置的通过管道与吸风设备相连的吸风口用于将废料排出，但该吸风设备产生的负压不能调节，容易造成排料管道的堵塞，影响生产。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有纺机排料管道负压不可调节，容易导致排料管道堵塞而影响生产，降低效率的问题，本实用新型提供一种纺机负压管道气门阀，能够有效控制纺机排料管道内负压大小，从而控制不同大小布料的排放速度，解决了管道容易发生堵塞而影响生产效率的问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种纺机负压管道气门阀，包括阀管体，所述的阀管体内从一端至另一端依次包括负压腔、气囊腔和吸风腔；所述的气囊腔内设有气囊；所述的气囊包括一个底端和设置在底端相对端的进气端；所述的底端固定在气囊腔内壁上；所述的进气端与设置在阀管体外壁的进气口相连。

优选地，所述的负压腔与气囊腔之间设有上支撑网；所述的气囊腔与吸风腔之间设有下支撑网。

优选地，所述的气囊底端与贯穿阀管体外壁的紧固螺钉相连。

优选地，所述的阀管体的横截面外轮廓为圆形。

优选地，所述的气囊腔的横截面外轮廓为圆形。

优选地，所述的气囊设置在气囊腔上下方向居中的位置。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型常态下负压腔、气囊腔和吸风腔三者处于连通状态，吸风腔用于与吸风装置连接，负压腔用于与纺机废料箱相连，吸风装置的开启可以使与负压腔相连的废料箱产生负压，从而对纺机废料产生负压吸力；气囊腔内的气囊用于控制气囊腔的通风量大小；从阀管体外壁的的进气口通入空气，能够使气囊膨胀，气囊膨胀的过程使气囊腔的空间逐渐减小，从而使通风量减小，至气囊完全充满气囊腔时，气囊与气囊腔内壁贴合，通风通道关闭，达到吸风负压快速调节和开关的作用；

(2)本实用新型负压腔与气囊腔之间设有上支撑网，气囊腔与吸风腔之间设有下支撑网，上支撑网和下支撑网能够使气囊膨胀后充分与气囊腔内壁贴合，提高本实用新型关闭负压的可靠性，同时上支撑网可以过滤布料，防止废料箱内的布料进入气囊腔；