[实用新型]高效干燥室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥室，具体地说，是涉及一种高效干燥室。

背景技术

目前，干燥室主要以煤炉、植物能炉或天然气炉为主要干燥热源，常规做法是把炉子四周加散热器装置，再用引风机或吹风机把热风吹进干燥室即可；炉子的热利用效率很低，炉子热量没有完全被吸收，有很大一部分热量通过炉子的排烟口损失掉；现有干燥室在干燥小麦等颗粒产品时，仅能使处于表面的产品得到充分的干燥，位于中心的产品不能得到充分干燥，将会增加后期的干燥程序，不经过后期的干燥程序在产品储存时易出现变质，造成产品的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是现有干燥室不能使干燥颗粒型产品得到全面充分的干燥，将会增加后续的干燥程序或在产品储存时易出现变质造成产品浪费；现有干燥室对热能的运用较低，大部分热量从排烟口损失掉了。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效干燥室包括干燥室本体、电机和多层搅拌机构；多层搅拌机构沿竖直方向依次排列在干燥室本体内；搅拌机构包括多个依次排列的旋转杆，旋转杆的两端分别与干燥室本体的内壁连接，旋转杆的一端与位于干燥室本体外的电机的转轴连接；位于相邻水平面的旋转杆相互交错。

进一步的，高效干燥室还包括为干燥室提供干燥热源的热风炉，热风炉具有排气管；干燥室本体的内壁上设有螺旋形热风循环管，螺旋形热风循环管的进口与排气管的出口连通，其出口设置在干燥室本体外。

进一步的，高效干燥室还包括为干燥室提供干燥热源的热风炉，热风炉具有排气管；干燥室本体的内壁上沿竖直方向依次设有多个环形热风循环管，相邻环形热风循环管通过管道连通；处于底层的环形热风循环管上设有进口，进口与排气管的出口连通，处于顶层的环形热风循环管上设有出口，出口通过管道与干燥室本体外连通。

具体地，位于干燥室本体内的旋转杆的侧壁上均匀设有多个搅拌齿；搅拌齿的长度根据实际情况选择。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)位于相邻水平面的旋转杆相互交错，旋转杆转动，搅拌产品使各个层的产品受热更均匀，省去了后续的干燥程序，节约了干燥成本，且方便后期存储减少了变质的几率。

(2)本实用新型不仅通过现有干燥室本体具有的进风口进热风，还有效的利用了热风炉排气管中的热风，增加了热量的利用率，使本实用新型干燥产品更高效快捷。

(3)搅拌齿使局部的产品搅拌的更加均匀，使本实用新型干燥的效果更好跟均匀。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-旋转杆，2-电机，3-热风炉，4-排气管，5-螺旋形热风循环管，6-环形热风循环管，7-搅拌齿，8-干燥室本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，高效干燥室包括干燥室本体8、电机2、两层搅拌机构、为干燥室提供干燥热源的热风炉3；两层搅拌机构沿竖直方向依次排列在干燥室本体8内；搅拌机构包括两个依次排列的旋转杆1，旋转杆1的两端分别与干燥室本体8的内壁连接，旋转杆1的一端与位于干燥室本体8外的电机2的转轴连接；位于干燥室本体8内的旋转杆1的侧壁上均匀设有多个搅拌齿7；位于相邻水平面的旋转杆1相互交错；热风炉3具有排气管4；干燥室本体8的内壁上设有螺旋形热风循环管5，螺旋形热风循环管5的进口与排气管4的出口连通，其出口设置在干燥室本体8外。

其中，搅拌齿7的长度根据实际情况选择；搅拌机构的数量、旋转杆1的数量均可根据实际需要选择；也可采用一层搅拌机构或一个旋转杆1；本实施例中干燥室本体8的形状是长方体，干燥室本体8的形状不局限于长方体。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于，高效干燥室还包括为干燥室提供干燥热源的热风炉3，热风炉3具有排气管4；干燥室本体8的内壁上沿竖直方向依次设有两个环形热风循环管6，相邻环形热风循环管6通过管道连通；处于底层的环形热风循环管6上设有进口，进口与排气管4的出口连通，处于顶层的环形热风循环管6上设有出口，出口通过管道与干燥室本体8外连通。

其中，环形热风循环管6的数量可根据实际情况而定，不局限与本实施例的旋转。