[实用新型]双端面磨床端盖类零件自动倾倒收料设备

说明书

技术领域

本实用新型属于精冲件后处理生产设备领域，尤其涉及一种双端面磨床端盖类零件自动倾倒收料设备。

背景技术

精冲过后的端盖类的金属零件由于工艺需要，在加工过程中需要经过双端面磨床对零件的两个端面进行精磨，使其尺寸要求、表面粗糙度及表面光洁度达到规定的要求。目前的双端面磨床是一个零件挨着一个零件呈竖直状态进入磨床的进料口，当磨削完成后，零件会在砂轮的磨削推力的作用下按照进料的状态竖直着一个零件挨着一个零件的从出料口里出来，出料的速度较快，约为0.8秒/件，以往都是靠人带好防护皮手套后，直接用双手在出料口的位置接零件，然后再把接住的零件码入物料周转盒中，工作强度大，且不能中断，在手接零件的过程中会造成零件相互之间的磕碰或是零件掉落，对产品的质量造成影响。因此设想提供一种零件自动倾倒的收料设备来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有双端面磨床接料过程中操作工作强度大，效率不高，对产品的质量造成影响这些问题，提供一种双端面磨床端盖类零件自动倾倒收料设备，实现端盖类零件的自动倾倒及方便收集，使用灵活方便，能够有效的提高生产效率，降低劳动强度，提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种双端面磨床端盖类零件自动倾倒收料设备，包括自动倾倒机构、收料皮带线、支架、脚轮、设备台，设备台固定在支架上，支架的底部设置脚轮，自动倾倒机构和收料皮带线固定在设备台上；自动倾倒机构包括倾倒斜坡、弧形挡块、下料滑道，收料皮带线包括输送皮带、减速电机、接料盘；倾倒斜坡为倾斜的平板状，其上端与双端面磨床出料口对接，倾倒斜坡的下端与下料滑道的上端连接，下料滑道呈45°角倾斜设置，下料滑道的下端与输送皮带的从动轴一端连接；输送皮带的主动轴的一端与接料盘对接，接料盘固定在输送皮带的主动轴的一端的后面，接料盘的高度低于输送皮带的上表面的高度，输送皮带的主动轴与减速电机连接。

按上述技术方案，输送皮带设置有护边。

按上述技术方案，所述输送皮带由辊子带动。

按上述技术方案，下料滑道的工作表面铺设塑料波纹板，在下料滑道的上部固定有一个塑料的弧形挡块。弧形挡块的材质选为塑料，以免弧形挡块在与端盖类零件接触后辅助端盖类零件倾倒的过程中对端盖类零件造成磕碰。

本实用新型产生的有益效果是：通过设置自动倾倒机构，在自动倾倒机构的下方接一段收料皮带线，能够使端盖类零件在双端面磨床出料口出料时由竖直状态快速倾倒平放并滑落到收料皮带线上，收料皮带线将平躺的端盖类零件一个一个输送到后端接料盘中，员工只需要在收料皮带线后端的接料盘中把端盖类零件一摞摞叠好后拿起码入物料周转盒中，由原来的纯手工操作转变为机械化操作，与端盖类零件接触的地方为非金属件，且每个端盖类零件之间有一定的间距，避免了端盖类零件的磕碰，能够有效地提高生产效率，同时提高产品质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型双端面磨床端盖类零件自动倾倒收料设备的结构示意图；

图2是双端面磨床端盖类零件自动倾倒收料设备的局部放大俯视图；

图3是倾倒斜坡的局部示意图；

其中，1—自动倾倒机构，2—收料皮带线，3—倾倒斜坡，4—弧形挡块，5—下料滑道，6—输送皮带，7—减速电机，8—支架，9—护边，10—接料盘，11—脚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例中，提供一种双端面磨床端盖类零件自动倾倒收料设备，包括自动倾倒机构、收料皮带线、支架、脚轮、设备台，设备台固定在支架上，支架的底部设置脚轮，自动倾倒机构和收料皮带线固定在设备台上；自动倾倒机构包括倾倒斜坡、弧形挡块、下料滑道，收料皮带线包括输送皮带、减速电机、接料盘；倾倒斜坡为倾斜的平板状，其上端与双端面磨床出料口对接，倾倒斜坡的下端与下料滑道的上端连接，下料滑道呈45°角倾斜设置，下料滑道的下端与输送皮带的从动轴一端连接；输送皮带的主动轴的一端与接料盘对接，接料盘固定在输送皮带的主动轴的一端的后面，接料盘的高度低于输送皮带的上表面的高度，输送皮带的主动轴与减速电机连接。

其中，输送皮带设置有护边。

进一步地，所述输送皮带由辊子带动。