[实用新型]带式输送机尾部改向滚筒清扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清扫装置，尤其涉及一种带式输送机尾部改向滚筒清扫装置。

背景技术

炼铁厂所使用的煤、焦炭、矿石等原燃料都是经皮带输送机转运至焦炉或者高炉，输送过程中经常会造成皮带尾部改向滚筒包料，从而造成皮带跑偏洒料及划伤皮带等问题，因此需在输送过程中随时将沾附在尾部改向滚筒表面的物料进行清除。

目前，常规的清除尾部改向滚筒表面物料的方法为：在皮带机靠近尾部改向滚筒的返程皮带上安装空段清扫器，由于皮带在运行中振动较大且返程皮带与地面之间的间距小，清扫下来的余料需人工及时清除，否则将造成物料堆积，堆积的物料超过返程皮带离地高度后被带入机尾滚筒内。同时由于使用的空段清扫器为V型清扫器，V型清扫器尖部卡有较硬的物料或杂物时极易划伤皮带。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、清扫效果好、操作安全简便的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置，包括刮料板和人字形导料槽；所述人字形导料槽位于所述刮料板的下端的下方，所述刮料板的上端与带式输送机尾部改向滚筒接触，且被刮料板从带式输送机尾部改向滚筒上刮下的物料顺着刮料板落入所述人字形导料槽内；所述刮料板的长度≥带式输送机尾部改向滚筒的长度，所述人字形导料槽在水平面上的投影长度＞带式输送机尾部改向滚筒在水平面上的投影长度。

进一步的，所述刮料板的上端与带式输送机尾部改向滚筒的上半部接触。

进一步的，所述刮料板的上端与带式输送机尾部改向滚筒相切。

进一步的，所述刮料板与水平面之间的夹角B＝45°。

进一步的，所述人字形导料槽的顶角A＝120°。

进一步的，所述刮料板和人字形导料槽由铁板制作而成。

进一步的，所述刮料板的厚度为3mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置不仅结构简单，制作简便，造价低廉，而且清扫效果好；采用本实用新型的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置清除物料时，利用刮料板将物料刮下，刮料板不损伤皮带，清扫效果好；被刮料板刮下的物料沿刮料板倾斜方向流入下方人字形导料槽内，物料经人字形导料槽流向皮带机架两侧的安全地带，在皮带机不停机的情况下就可以对物料进行清理，便于清除物料，而且不及时清除堆积在皮带机架两侧的物料，物料也不会被返程皮带带入机尾滚筒内。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的左视示意图；

图1～图3中所示：1-刮料板，2-人字形导料槽，3-带式输送机尾部改向滚筒，4-水平面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型的带式输送机尾部改向滚筒清扫装置，包括刮料板1和人字形导料槽2；所述人字形导料槽2位于所述刮料板1的下端的下方，所述刮料板1的上端与带式输送机尾部改向滚筒3接触，且被刮料板1从带式输送机尾部改向滚筒3上刮下的物料顺着刮料板1落入所述人字形导料槽2内；所述刮料板1的长度≥带式输送机尾部改向滚筒3的长度，所述人字形导料槽2在水平面上的投影长度＞带式输送机尾部改向滚筒3在水平面上的投影长度。所述刮料板1的上端与带式输送机尾部改向滚筒3接触，且被刮料板1从带式输送机尾部改向滚筒3上刮下的物料顺着刮料板1落入所述人字形导料槽2内，当带式输送机尾部改向滚筒3顺时针旋转，则刮料板1设置在带式输送机尾部改向滚筒3的右侧，如图3所示；当带式输送机尾部改向滚筒3逆时针旋转，则刮料板1设置在带式输送机尾部改向滚筒3的左侧。所述刮料板1的长度≥带式输送机尾部改向滚筒3的长度使得刮料板1可以接触到带式输送机尾部改向滚筒3表面的任何位置，从而可以将带式输送机尾部改向滚筒3上的物料全部清除。所述人字形导料槽2在水平面上的投影长度＞带式输送机尾部改向滚筒3在水平面上的投影长度，使得落入人字形导料槽2内的物料顺着人字形导料槽2流到皮带机架两侧，这样，物料就堆积到皮带机架的两侧，堆积的物料不会被返程皮带带入机尾滚筒内，而且物料堆积到皮带机架的两侧，在皮带机不停机的情况下就可以进行清理，便于清除物料，而且可以防止安全事故发生。