[实用新型]渗漏测试用密封测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及异形接触轮廓的产品高频率、密封要求高的渗漏密封测试，具体地说，涉及的是一种渗漏测试用密封测试装置。

背景技术

现有技术运用橡胶密封圈嵌入特别形状、尺寸设计的测试头结构，起到密封作用；其存在的问题：由于设计原因测试工具内部的密封圈容易发生坠落，造成不必要的报废和报警处理时间；其存在的缺点表现在：

1.尺寸要求高，加工复杂，制作周期长、成本高；

2.拆装不便，维护难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供一种渗漏测试用密封测试装置，解决了原设计缺陷造成的密封圈附着不牢、坠落的问题。

为实现上述的目的，本实用新型所述的一种渗漏测试用密封测试装置，包括：测试头和测试头密封件，其中：所述测试头与所述测试头密封件通过过盈配合内嵌连接；所述测试头安装在测试机构中；所述的测试头密封件为上窄下宽的不规则圆柱体，其上部与测试头端部配合，其下部呈火山口突起状，测试时与产品接触。

优选的，所述的测试头端部设置有安装槽，测试头密封件安装在该槽内。

更优选的，所述的安装槽为圆孔结构。

优选的，所述的测试头内部还设有通气孔。

优选的，所述的测试头密封件为上窄下宽的不规则圆柱体，其上部与测试头端部的安装槽紧配配合，以避免掉落；其下部呈火山口突起状，测试时与产品凹陷测试密封面很好的接触，以确保密封。

优选的，所述的测试头密封件内有与测试头的通气孔连接的贯通孔，以利于测试气压的顺利传导。

优选的，所述的测试头密封件采用塑料制成。

本实用新型有益效果：

本实用新型在满足原测试要求的情况下，简化了测试工具的结构，减低了加工难度、加工成本，解决了因原设计缺陷造成的密封圈附着不牢、坠落的问题，大大减轻了拆装的劳动强度和维护投入。

附图说明

图1为现有技术的测试头机构装配示意图，

图中：工件测试口密封圈1，主体2，测试杆3，紧固螺钉4，复位弹簧5，防动塞子6；

图2为图1中测试头密封圈安装槽尺寸细图；

图3为本实用新型的测试装置结构示意图；

图4为本实用新型的应用装配示意图；

图中：工件测试口密封头1’，主体2，测试杆3’，紧固螺钉4，复位弹簧5，防动塞子6；

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，现有技术由于设计原因测试工具内部的工件测试口密封圈1容易发生坠落，造成不必要的报废和报警处理时间。图2中是其他测试机构中零件相应的装配位置示意图。原来是利用测试杆3顶部安装的工件测试口密封圈1完成密封主要任务，因为原设计为倒三角型的密封圈安装槽，此槽机加工要求极高，工艺复杂。实际运用中由于工件测试口密封圈1(材质为VITON)和工件发生挤压粘连，造成工件测试口密封圈1极易从倒三角槽内脱落。

如图3所示，本实施例提供一种渗漏测试用密封测试装置，所述装置包括：工件测试口密封头1’和测试杆3’，其中：所述工件测试口密封头1’与所述测试杆3’通过过盈配合内嵌连接；所述测试杆3’安装在测试机构中。

本实施例中，所述测试杆3’的端部设置有易于加工和安装的圆型安装槽，工件测试口密封头1’安装在该槽内。

本实施例中，所述测试杆3’内部设有通气孔。

本实施例中，所述工件测试口密封头1’为不规则圆柱体，其上窄下宽，上部与测试杆3’端部设置的安装槽做紧配配合，避免掉落；下部呈火山口突起状，测试时可以与产品凹陷测试密封面很好的接触，以确保密封。

本实施例中，所述工件测试口密封头1’内有贯通孔，与测试杆3’内的通气孔连接，以利于测试气压的顺利传导。

本实施例中，所述工件测试口密封头1’材质为塑料制品，测试机构下压和工件接触的时候，材质为塑料的工件测试口密封头1’变形和安装槽挤压，不会发生密封件脱落。

如图4所示，为本实施例应用于测试时，与所述测试头机构装配示意图：工件测试口密封头1’，主体2，测试杆3’，紧固螺钉4，复位弹簧5，防动塞子6；