[实用新型]一种液控式内外双向压缩封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及井下封堵工具，尤其是一种液控式内外双向压缩封隔器。

背景技术

同心双管工艺技术可以在地面准确的调配注水量，工序简单又能达到有效增产的目的。但是随着埕岛油田开发向中后期发展，尤其随着对东营组高温高压井以及馆陶组大斜度井的开发，目前的双管工艺技术呈现一定的不适应性，主要表现为：内密封式分流器和密封插头在应用中受井斜限制、井底压力大、温度高等条件的约束，导致密封插头不到位、内外管分层不可靠。

精细长寿命注水给该工艺提出了更高的要求。为实现同心双管注水工艺中的有效分流，同时做到简化注水管柱结构，延长注水管柱寿命，设计了液控式内外双向压缩封隔器。

经过检索，在本技术领域内没有发现跟本申请同样结构的现有技术。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液控式内外双向压缩封隔器，解决了现有技术中存在的内外管分流不可靠、反洗井不通畅、施工工序繁琐以及管柱寿命短的问题。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

该液控式内外双向压缩封隔器包括外坐封机构、内坐封机构，所述外坐封机构上端连接上接头，外坐封机构下端通过桥联接头连接内坐封机构，内坐封机构下端连接下接头。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述外坐封机构包括外胶筒、外活塞、外支撑套，所述外活塞和外胶筒自上而下依次套在外支撑套外壁上，并且外活塞和外胶筒轴向接触，所述外活塞上端外壁连接上连接套，而上连接套通过上剪钉暂时与上接头固定。

所述上接头开设单独的上下贯通并且连通至外活塞的上液压通道，所述外胶筒下端与桥联接头之间设置外调节环，所述外支撑套内部设置中心管，中心管上端与上接头连接，所述外支撑套以及桥联与中心管之间形成通往内坐封机构的中部通道，并且与上方的上液压通道连通。

所述内坐封机构包括内胶筒、内活塞，所述内活塞的轴向下端面与内胶筒的上端面接触，内胶筒的下端设置内调节环，内调节环下方为下接头，所述内活塞上端被夹在内支撑套和中心管之间，内支撑套上端连接桥联接头，内活塞和内支撑套之间还设置径向的下剪钉。

所述内支撑套外部套有下连接套，下连接套上端连接桥联接头，下端连接下接头。

所述内胶筒上端与活塞之间为阶梯形端面连接，所述内胶筒下端和调节环上端之间也为阶梯形端面连接。

所述内活塞内壁开设内圆环限位台，所述中心管下端固定在内圆环限位台上。

本实用新型具有以下有益效果：

地面控制系统打压时，地面压力可以通过液控系统的传压孔、液压通道传递到外向坐封机构以及内向坐封机构上，当达到一定压力时，活塞运动后，剪断剪钉，压缩胶筒，直至内外胶筒封堵内外环形空间，达到分层的目的。地面控制系统卸压，胶筒回弹，即可实现大排量反洗井要求。

（1）封隔器通过内向压缩机构向内压缩胶筒可以实现同心双管注水的稳定分流，解决了以前密封插头插不到位，导致内外管分流不可靠的问题；

（2）该封隔器可以同时实现内管与外管以及外管与套管之间分层，大大简化了作业工序和注水管柱，降低作业风险和作业成本；

（3）采用液控方式可以实现坐封解封，操作简单可靠，同时又可以实现大排量反洗井，满足洗井要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-传压孔、2-上接头、3-上液压通道、4-上剪钉、5-上连接套、6-垫圈、7-O型胶圈、8-中心管、9-外活塞、10-外支撑套、11-外胶筒、12-外隔环、13-下液压通道、14-外调节环、15-桥联接头、16-内支撑套、17-内活塞、18-下剪钉、19-内胶筒、20-下连接套、21-内调节环、22-下接头、23-内隔环。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1，液控式内外双向压缩封隔器，包括外坐封机构、内坐封机构，所述外坐封机构上端连接上接头2，外坐封机构下端通过桥联接头15连接内坐封机构，内坐封机构下端连接下接头22。