[实用新型]具有组合箍筋结构的带连接板的端柱钢板剪力墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪力墙，特别是涉及一种具有组合箍筋结构的带连接板的端柱钢板剪力墙。属于建筑构造技术领域。

背景技术

目前，在带端柱的钢板剪力墙中，端柱内设置的型钢与剪力墙中的钢板连接，端柱的箍筋需要穿过型钢和钢板才能形成封闭环，这样就需要在型钢和钢板上预留钢筋孔，使箍筋的二个U形钢筋分别穿过型钢和钢板后进行搭接或焊接形成封闭箍筋；再在型钢及钢板开钢筋孔位置需进行补强，以弥补开孔后强度及刚度的削弱。这种箍筋结构存在以下问题：(1)由于抗震的要求，端柱箍筋间距一般需按照100mm间距沿高度方向布置，箍筋的数量非常多；导致钢板穿孔补强焊接点多、补强点工作量较大，节点焊接残余应力和变形较大。(2)箍筋分成二个U形箍筋，施工难度也较大。(3)钢筋布置复杂时，需考虑需端柱纵向钢筋、剪力墙水平分布筋相互避让，影响施工效率。(4)构件加工时容易出错，出现漏开孔或开孔位置不准确时，施工现场可能会出现钢筋无法穿孔的情况，在施工现场解决办法缺乏。

由于现有技术的箍筋结构存在施工较为复杂、是对复杂结构的节点加工制作及现场钢筋施工困难，因此，有必要简化施工。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有技术的箍筋结构存在钢板穿孔补强焊接点多、补强点工作量较大、施工困难及节点焊接残余应力大的问题，提供一种具有组合箍筋结构的带连接板的端柱钢板剪力墙，具有无钢板穿孔补强焊接点、施工方便及节点焊接残余应力小的特点。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

具有组合箍筋结构的带连接板的端柱钢板剪力墙，包括连接成一体结构的剪图片墙和端柱，剪力墙内设有内置钢板，端柱内设有“工”字型钢，所述内置钢板和“工”字型钢通过焊接连接，端柱的四周及“工”字型钢的腹板两侧分布有若干条纵筋；其结构特点在于：位于端柱四周的纵筋通过大箍筋连接定型，位于“工”字型钢的腹板两侧的纵筋通过小箍筋连接定型，形成组合箍筋结构；在内置钢板的两侧设有连接板条，所述大箍筋为开口式结构，该大箍筋的首、尾端通过与连接板条焊接成封闭式箍筋，所述小箍筋为封闭式结构，形成无穿孔点的组合箍筋结构。

本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

进一步地，所述大箍筋的形状与端柱的形状吻合，为开口式方形或圆形。

进一步地，所述小箍筋的形状为封闭式长方形。

进一步地，剪力墙周围设有若干分布纵筋，与内置钢板相对的二条分布纵筋通过一拉结筋定型。

进一步地，内置钢板通过若干个栓钉与剪力墙固定连接。

本实用新型具有如下突出的有益效果：

1、本实用新型通过将位于端柱四周的纵筋通过大箍筋连接定型，位于“工”字型钢的腹板两侧的纵筋通过小箍筋连接定型，形成组合箍筋结构；在内置钢板的两侧设有连接板条，所述大箍筋为开口式结构，该大箍筋的首、尾端通过与连接板条焊接成封闭式箍筋，所述小箍筋为封闭式结构，形成无穿孔点的组合箍筋结构；因此能够决现有技术的箍筋结构存在钢板穿孔补强焊接点多、补强点工作量较大、施工困难及节点焊接残余应力大的问题，具有无钢板穿孔补强焊接点、施工方便及节点焊接残余应力小的特点。

2、本实用新型避免了型钢及钢板的穿孔工序，避免了由于穿孔对型钢及钢板的强度和刚度的削弱，减少了钢板补强带来了焊接工作量。

3、本实用新型涉及的箍筋不用考虑方便穿孔再分成两个U形箍筋。各个箍筋均为完整箍筋或开口的单个箍筋，减少了箍筋穿孔后搭接或者焊接的工作，加快了施工。

4、本实用新型保证了箍筋封闭性，能达到配置普通箍筋时的约束混凝土的效果。箍筋的位置不再与型钢和钢板开孔位置发生关联，避免了无法穿孔导致施工困难的问题。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1的横截面结构示意图。

图2是图1中箍筋与连接条板连接处的局部放大示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

参照图1和图2，本实施例包括连接成一体结构的剪图片墙1和端柱2，剪力墙1内设有内置钢板3，端柱2内设有“工”字型钢4，所述内置钢板3和“工”字型钢4通过焊接连接，端柱2的四周及“工”字型钢4的腹板两侧分布有若干条纵筋5；位于端柱2四周的纵筋5通过大箍筋6连接定型，位于“工”字型钢4的腹板两侧的纵筋5通过小箍筋7连接定型，形成组合箍筋结构；在内置钢板3的两侧设有连接板条8，所述大箍筋6为开口式结构，该大箍筋6的首、尾端通过与连接板条8焊接成封闭式箍筋，所述小箍筋7为封闭式结构，形成无穿孔点的组合箍筋结构。

本实施例中：