[实用新型]一种污泥处理蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理蒸馏装置，属于环境保护技术领域。

背景技术

污泥是油田炼化等工业污水和城市污水处理场的主要污染源之一，是油田炼化等工业污水及城市污水处理的重要污染防治内容，随着天然资源的短缺和固体废物排量的激增，许多国家把固体废物作为资源积极开展综合利用。

而目前国内针对污泥处理的技术方法有焚烧及填埋等，焚烧是利用污泥中具有一定热值的有机成份来处置污泥。目前分为三大类：1、对脱水污泥然后直接送入焚烧炉内焚烧；2、脱水污泥先干化再焚烧；3、讲污泥与其他可燃物混合用作燃料。上述焚烧设备投资及运行成本较高，且会产生烟气二次污染。而填埋需要填埋场地不但会占地，污染土地，而且采取低廉的填埋方式对污泥进行处理不但不能从污泥中回收油品，同时还存在较大环境风险，如可能会产生温室气体污染环境。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种安全可靠，可将污泥中的油、可燃气体、泥有效分离的污泥处理蒸馏装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种污泥处理蒸馏装置，包括蒸馏机构、加热机构及驱动机构，所述蒸馏机构包括蒸馏筒体、二次加热筒体及加热箱体，所述二次加热筒体套装在所述蒸馏筒体的外部，所述加热箱体套装在所述蒸馏筒体和二次加热筒体的外部，所述蒸馏筒体的内壁设有螺旋顺向导流槽，所述二次加热筒体的内壁设有螺旋逆向导流槽，所述蒸馏筒体的后端设有与所述二次加热筒体连通的出料口，所述二次加热筒体的前部设有与所述加热箱体连通的出渣口，所述二次加热筒体的表面上设有多个通气管，所述蒸馏筒体的两端向外延伸形成前、后支撑部，所述前、后支撑部的下端分别设有托辊。

污泥从蒸馏筒体的前部进入，在驱动机构作用下蒸馏筒体转动，污泥顺着导流槽朝向蒸馏筒体的后部移动，加热箱体及二次加热筒体给蒸馏筒体内污泥提供蒸馏温度，污泥处理蒸馏出油气可通过蒸馏筒体的油气出口流出，而蒸馏后的污泥渣则通过蒸馏筒体内的螺旋顺向导流槽后端的出料口进入到二次加热筒体内，蒸馏处理后的污泥可在二次加热筒体与蒸馏筒体之间形成的腔体内再次燃烧，燃烧产生的烟气可通过通气管进入到加热箱体，通气管的比导流槽高，目的是给二次加热筒体提供氧气及将二次加热筒体燃烧的烟气及时排除进入加热箱体，同时避免污泥进入到通气管内，托辊用来辅助蒸馏筒体及二次加热筒体的转动。

本实用新型的有益效果是：实现含油污泥的资源化及减量化处理和处置，将污泥中的油、可燃气体、泥有效分离，所得油品的回收率较高，分离所得可燃气体可回收利用降低能源消耗，节约成本，而获得的泥渣可综合利用，总之，本实用新型安全可靠，能耗小，处理成本低，固定投资少，能够有效处理含油污泥中有毒有害物质，无二次污染，符合环保要求，容易推广，即可实现现场操作，亦可实现大规模连续化工业化生产。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，还包括下料机构，所述下料机构包括料仓、卸料机构、进料管及固定设置的下料护圈，所述下料护圈套在所述蒸馏筒体的外部，所述下料护圈上设有下料口，所述进料管与所述下料口连接，所述蒸馏筒体上至少设有一个进料口。

采用上述进一步方案的有益效果是，护圈可以靠加热箱体进行固定，也可以通过机架支撑套装在蒸馏筒体的外部，护圈上的下料口与料仓底部的进料管连通，蒸馏筒体转动，蒸馏筒体上的进料口转动，当进料口与护圈上的下料口对应时则下料，卸料机构可以采用现有的卸料阀直接控制下料，通过该下料机构可间隙供应污泥。

进一步的，所述卸料机构包括设置在所述料仓下部的拨料杆、固定在所述拨料杆端部的驱动链轮、电机及设置在所述电机输出轴上的传动齿轮，所述驱动链轮与所述传动齿轮通过链条连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，污泥在料仓内通过进料管、下料口通过进料口进入到蒸馏筒体内进行蒸馏，在下料过程污泥容易堵塞，而拨料杆在电机作用下方便辅助污泥下料。

进一步的，所述加热机构包括热风炉及烟道出口，所述热风炉的出口与所述加热箱体连通，所述烟道出口设置在所述加热箱体的顶部。

采用上述进一步方案的有益效果是，热风炉可以采用生物质燃料燃烧，污泥进入到蒸馏筒体通过导流槽前行，经过加热机构进行加热蒸馏，而加热机构产生的热量会进入到加热箱体内对蒸馏筒体和二次加热筒体加热保温。