[实用新型]一种隔板外环疏水孔钻削模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔板外环疏水孔钻削模具。

背景技术

汽轮机隔板外环疏水孔的钻削需要整体放在数控镗床加工，虽然保证分度精度，但由于两孔距离非常接近仍需钻模，且产品外形尺寸巨大，占用空间大，加工费用昂贵，机床利用率低这样显然不经济。且在对汽轮机大型隔板外环疏水孔加工后，与末级导叶片上的疏水孔不能保持同心。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有汽轮机大型隔板外环疏水孔加工后，与末级导叶片上的疏水孔不能保持同心的问题，本发明提供一种隔板外环疏水孔钻削模具。

它包括连接板、钻模板、紧定螺钉、顶丝和U型夹，

连接板为倒L型结构，在连接板的横板顶端设置有一个半圆形的对线孔，该对线孔的直径位于横板长度方向上的中心线上，该对线孔用于与设置在连接板内表面的隔板外环上的刻线对准，

在连接板横板顶端上设置有n个通孔，n为正整数，

在连接板的侧板上安装有两个顶丝，用于顶紧连接板和隔板外环，

钻模板为直角三角体结构，钻模板垂直设置在连接板的横板底部，且钻模板的横向直角边与横板的边缘对齐，

在钻模板的顶端设置有n个螺孔，用于与连接板上的n个通孔一一对准，通过紧定螺钉将连接板和钻模板连接，

在钻模板纵向直角边设置有两个通孔，这两个通孔平行于横向直角边，该通孔用于通过万能钻对隔板外环进行钻削加工，

U型夹的两端分别设置在连接板的横板顶端和隔板外环的底部。

本发明的有益效果为：将隔板外环置于工作台或者垫箱上面，，隔板设置在连接板的内表面，将连接板上的对线孔对准隔板外环上的刻线，然后将连接板和钻模板通过紧定螺钉连接在一起，在连接板上安装两个顶丝，调节顶紧连接板和隔板外环，以此来固定隔板，用U型夹将隔板外环和连接板夹紧，然后通过万能钻对准钻模板上的孔位进行钻削加工。钻好后，将钻模和产品的第一个孔应用定位销定位后，钻削第二孔和第三个孔，以此类推完成整个隔板外环疏水孔的钻削加工工序。连接板和钻模板连接在一起共同起到了定位的作用，通过合理布置连接板和钻模板的相对位置，对准产品上的刻线，即可保证隔板外环疏水孔和叶片疏水孔同轴度的要求。用钻模导向，应用万能钻床由内向外钻削，不受工作台尺寸和加工中心的限制，大大节省空间和成本，避免了传统应用高端大型机床进行加工的利用率和成本浪费。本发明形式简单，使用方便、快捷，可不受场地大小，实用性强的特点。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的一种隔板外环疏水孔钻削模具的结构示意图；

图2为图1的俯视图，

图3为具体实施方式一所述的一种隔板外环疏水孔钻削模具中连接板的结构示意图，

图4为具体实施方式一所述的一种隔板外环疏水孔钻削模具中钻模板的结构示意图，

图5为图4的右视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述的一种隔板外环疏水孔钻削模具，它包括连接板1、钻模板2、紧定螺钉3、顶丝4和U型夹5，

连接板1为倒L型结构，在连接板1的横板顶端设置有一个半圆形的对线孔1-2，该对线孔1-2的直径位于横板长度方向上的中心线上，该对线孔用于与设置在连接板1内表面的隔板外环上的刻线对准，

在连接板1横板顶端上设置有n个通孔，n为正整数，

在连接板1的侧板上安装有两个顶丝4，用于顶紧连接板1和隔板外环，

钻模板2为直角三角体结构，钻模板2垂直设置在连接板1的横板底部，且钻模板2的横向直角边与横板的边缘对齐，

在钻模板2的顶端设置有n个螺孔，用于与连接板1上的n个通孔一一对准，通过紧定螺钉3将连接板1和钻模板2连接，

在钻模板2纵向直角边设置有两个通孔，这两个通孔平行于横向直角边，该通孔用于通过万能钻对隔板外环进行钻削加工，

U型夹5的两端分别设置在连接板1的横板顶端和隔板外环的底部。

本实施方式中，连接板2和钻模板3的相对位置要求两者各自加工的准确性，两者装配后再加工，可以准确的定位隔板外环上的疏水孔位置。U型夹将连接板和钻模板的组合件夹紧固定在产品和工作台上。紧定螺钉，用于将连接板和钻模板连接在一起。顶丝将产品和连接板拉紧。

具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种隔板外环疏水孔钻削模具的作进一步说明，本实施方式中，连接板1横板顶端上设置的通孔和钻模板2的顶端上设置的通孔个数均为4个。

工作原理：

首先将产品隔板外环置于工作台或垫箱上面，把连接板和钻模板的组合件放在产品上，对准连接板上的对线孔和产品上的刻线，用U型夹将二者夹紧，在连接板侧面上安装顶丝，用来顶紧连接板和隔板外环。应用万能钻对准钻模板上的孔位进行钻削加工。钻好后，将钻模和产品的第一个孔应用定位销定位后，钻削第二孔和第三个孔，以此类推完成整个隔板外环疏水孔的钻削加工工序。