[实用新型]一种新型熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型熔炼炉，属于机械设计技术领域。

背景技术

现有的熔炼技术大多存在如下问题：制得铸锭内部缺陷较多，组织粗大；且熔炼金属中杂质较多，金属原材料大量浪费，加工余量大，金属收得率低，铸件切削性、力学性能差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型熔炼炉，制得铸件组织均匀细小、缺陷少、加工余量小，金属收得率高，铸件力学性能高。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：一种新型熔炼炉，包括电源系统1、真空高压室2、熔炼和成型装置3和抽真空增压装置4；所述熔炼和成型装置3包括熔炼装置31、模壳32和旋转电磁场发生器33；所述熔炼和成型装置3位于真空高压室2内部，与电源系统1连接；所述真空高压室2与抽真空增压装置4连接。

优选地，所述旋转电磁场发生器23，设置于模壳32的周围，与电源系统1连接。

优选地，所述真空高压室2，包括炉体21和炉盖22，其中：炉盖22位于炉体21顶部，与炉体21扣合密闭连接。

优选地，所述炉体21和炉盖22通过液压锁紧装置24锁紧。

优选地，所述熔炼装置31，顶端设有手动控制连杆311。

优选地，所述真空高压室2，设有测温装置23。

优选地，所述模壳32，顶部设有带过滤器的浇冒口系统34。

炉体21和炉盖22通过液压锁紧装置24锁紧后组成密闭的真空高压室。测温装置23用于测定熔炼装置31内熔化金属液的温度。手动控制连杆311带动熔炼装置31翻转；当熔炼装置31内的全部金属熔炼完成后，翻转手动连杆311带动熔炼装置31翻转，将熔化后的金属熔液全部倒入模壳32内冷却。真空高压室内，模壳32周围设有旋转电磁场发生器23，通入三相交流电后会产生一个旋转磁场，适当调节电流大小来改变电磁搅拌力以适应熔炼不同类型合金。真空高压室内，模壳32上部浇冒口系统34带有过滤器，可在浇注过程中减少夹杂，使金属液中的夹杂能在进入型腔前滞留在浇注系统中。可节约金属，减少加工余量，提高金属收得率，提高铸件力学性能。旋转电磁场发生器33设置在模壳32周围并对金属液凝固过程产生作用。本实用新型有益效果：

1.本实用新型制得铸件组织均匀细小、缺陷少、加工余量小，金属收得率高，铸件力学性能高。

2.通过本实用新型在熔铸过程中施加高压及交变磁场，既可以避免因金属液液面波动太大而恶化铸件的补缩条件，又可以大幅提高旋转电磁场在金属液凝固过程中的作用范围和效果。最终得到细小等轴晶、成分分布均匀、缩孔明显改善的优质合金锭，加工余量小，金属收得率高，铸件力学性能高。

3.将原料装入本实用新型熔炼装置，由于充入高压氩气，抑制低熔点易挥发合金在熔化过程中的挥发，即使长时间熔炼，也能保证合金含量的准确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

(1，电源系统；2，真空高压室；21，炉体；22，炉盖；23，测温装置；24，液压锁紧装置；3，熔炼和成型装置；31，熔炼装置；311，手动控制连杆；32，模壳；33，旋转电磁场发生器；34，浇冒口系统；4，抽真空增压装置)。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种新型熔炼炉，包括电源系统1、真空高压室2、熔炼和成型装置3和抽真空增压装置4；所述电源系统1与熔炼和成型装置3连接；