[实用新型]一种粉罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种粉罐。

背景技术

井场配液采用可移动式的连续混配车配液已经成为一种趋势。这就要求车载式称重系统能够精确的对粉料进行计量，同时称重系统也要满足行车转场过程中对称重模块(传感器)的保护，避免瞬时负载过大。

目前，连续混配车上大都采用的是卧式称重机构，这种结构可能有以下两点不利因素：一是工作环境：如果地面不平，传感器必然受到侧向力，影响称重精度；二是传感器保护结构：为了在行车过程中保护传感器，设用锁定结构。传感器工作时，锁定机构与粉仓不能完全保持脱离，影响称重计量精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种粉罐，以解决称重精度低和稳定性差等问题。

一方面，本实用新型提供了一种粉罐，包括支架和罐体，罐体安装在支架上，在支架上安装有顶升油缸，在罐体上安装有粉罐支座，粉罐支座位于顶升油缸正上方；在支架与罐体之间设置有拉式传感器。

进一步地，在罐体上设置有粉罐吊座，在支架上设置有传感器支座，粉罐吊座位于传感器支座下方，拉式传感器两端分别与传感器支座和粉罐吊座连接。

进一步地，拉式传感器和顶升油缸至少包括3个，其中3个拉式传感器构成三角形布置，其中3个顶升油缸构成三角形布置。

进一步地，包括用于将罐体和支架锁定的锁定机构，锁定机构包括：在支架上设置有销筒和第二插销，在罐体上设置有第一插销，在销筒上开设有用于与第一插销配合的第一销孔，第二插销安装在销筒上，在第一插销径向上开设有用于与第二插销配合的第二销孔。

进一步地，第一插销竖直布置，第一插销与第一销孔轴向对齐，第二插销径向穿入第一销孔内。

进一步地，第一插销和第二插销头部为圆锥形。

进一步地，在第二插销与销筒之间设置有回复弹簧。

进一步地，锁定机构包括至少3个，其中3个锁定机构构成三角形布置。

进一步地，在罐体顶部设置有护拦，在罐体顶面上设置有罐体盖，在罐体下部设置有输送机。

进一步地，罐体包括方形罐体和锥形罐体，方形罐体位于锥形罐体上方，护拦安装在方形罐体上，罐体盖设置在方形罐体顶部，输送机安装在锥形罐体下方。

本实用新型提供的粉罐，在计量时，顶升油缸下降与粉罐支座完全脱离，粉罐压在拉式传感器上，拉式传感器受粉罐的竖直方向的拉力，粉罐开始称重计量。在运输或非计量时，顶升油缸顶起粉罐，拉式传感器不受粉罐竖直方向的拉力，拉式传感器在运输过程中得到保护。因此，本实用新型计量精度高，稳定性好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型粉罐结构示意图；

图2为图1的A向放大视图；

图3为图1的B向放大视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面结合图1至图3对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明，

如图1所示，本实用新型优选的一种粉罐，包括支架2和罐体1，罐体1安装在支架2上，在支架2上安装有顶升油缸7，在罐体1上安装有粉罐支座8，粉罐支座8位于顶升油缸7正上方；在支架2与罐体1之间设置有拉式传感器5。拉式传感器5至少包括3个，3个拉式传感器5构成三角形布置。也就是说，3个拉式传感器5与罐体1的连接点构成三角形布置。通过至少3个拉式传感器5承受粉罐的竖直向下的拉力。例如：拉式传感器5可以前后方向各布置2个，共计4个拉式传感器5，其中任意3个拉式传感器5必然构成三角形结构。另外也可以，在粉罐前后左右各布置1个，共计4个拉式传感器5。其中任意3个拉式传感器5必然构成三角形结构。

顶升油缸7至少包括3个，3个顶升油缸7构成三角形布置。例如：顶升油缸7可以前后方向各布置2个，共计4个顶升油缸7。其中任意3个顶升油缸7必然构成三角形结构。也可以，在粉罐前后左右各布置1个，共计4个顶升油缸7。

如图3所示，在罐体1上设置有粉罐吊座4，在支架2上设置有传感器支座20，粉罐吊座4位于传感器支座20下方，拉式传感器5两端分别与传感器支座20和粉罐吊座4连接。拉式传感器5只受竖直方向的力，计量精度高。