[实用新型]定子槽纸自动裁纸整形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动裁纸整形机领域，尤其是定子槽纸的自动裁纸整形装置。

背景技术

在传统的定子槽纸生产过程中，最主要分为裁剪和整形两道工艺，传统工艺中这两道工艺是单独分开的，一般先把绝缘纸放在带有刻度的模板上，利用切刀进行手工裁剪，然后把裁剪好的绝缘纸放置到压模上压出一定的槽纹，最终制成定子槽纸，显然这种生产工艺需要人工来完成，工作量大，而且精确度不高，现在很多企业也有开始涉足将这类工艺往自动化方向发展，但是在工艺整合度方面和精确度上都不太理想。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供定子槽纸自动裁纸整形装置，将传统的裁剪和整形两道工艺整合在一台设备上进行，大幅度增加工作效率，而且提高了制造精度。

本实用新型的技术方案是：定子槽纸自动裁纸整形装置,包括挡纸盘、传输机构、切刀，所述挡纸盘用于放置卷纸，所述传输机构将展开后的卷纸向切刀输送，所述切刀连接有驱动机构，所述的传输机构包括至少一组传输辊轮组，每组传输辊轮组包括轴向平行设置的两个传输辊轮，所述卷纸穿过两个传输辊轮之间，所述传输辊轮上同轴设置有压纸模具。

优选的，所述的传输辊轮由电机驱动，电机优选为三相异步电机，电机连接有变频器。

优选的，所述的其中一根传输辊轮上设有光栅盘，光栅盘连接控制主机，控制主机控制所述的驱动机构。

优选的，所述的整形机装置在压纸模具的进料侧设有导向环、在压纸模具的出料侧设有导向块。

优选的，所述的导向块在输出卷纸的一侧设有切刀支架，所述的驱动机构为气缸，气缸固定在切刀支架上。

优选的，所述的传输辊轮上设有模具固定套，压纸模具通过模具固定套与传输辊轮实现同轴固定。

优选的，传输辊轮与电机之间设有蜗轮蜗杆减速机构。

优选的，所述的压纸模具上设有用于调节两个压纸模具轴间距的压力调节杆。

采用本技术方案后，挡纸盘内放置卷纸，卷纸穿过两个压纸模具之间，压纸模具是固定在传输辊轮上，当传输辊轮转动时，压纸模具也相应转动，从而带动卷纸往传输辊轮的转动方向传输，起到了传输的作用，另外压纸模具是带有槽纹的，卷纸在压纸模具之间传输时会同时被压出压痕，并在输出终端用切刀裁断，本实用新型的有益效果是：工作时，只要设定好切刀的切断频率，用于控制卷纸被切断的长度，即可连续不断的自动生产，工作稳定，安全。结构紧凑、制造成本低，将多工序合并为一项完成，并实现无人化生产。

附图说明

附图1为本实用新型的正视结构图；

附图2为本实用新型的俯视示意图；

附图3为本实用新型的压纸模具处的结构示意图；

附图4为本实用新型中光栅盘与传输辊轮的连接示意图；

附图5为附图4中A-A向光栅盘的剖视示意图；

附图6为附图1中B-B向压纸模具和压力调节杆的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图3所示，本实施例中包括机床1，图1中机床的左侧设有固定支架11，固定支架11上铰接有放置卷纸用的挡纸盘2，本实施例中的卷纸为定子的绝缘纸，卷纸通过一传输机构传输到切刀3处进行裁断，切刀3连接有驱动机构，本实施例中驱动机构为气缸31，所述的传输机构包括两根垂直设在机床工作台上的两块固定板12，两块固定板12之间设有至少一组传输辊轮组，每组传输辊轮组包括两根轴向相互平行的传输辊轮4，本实施例中两根传输辊轮4上下而设，传输辊轮4由电机41驱动转动，传输辊轮4上设有随传输辊轮4转动的压纸模具5，压纸模具5分为上模51和下模52，其中一根传输辊轮4上固定上模51，另一根传输辊轮4上固定下模52，上模51和下模52均是圆柱形结构，与传输辊轮4同轴固定，上模51和下模52的圆形侧壁上是带有凸起或凹槽的，卷纸穿过上模51和下模52之间，卷纸在被上模51和下模52贴合传输的同时也被压紧成型，压紧成型后的卷纸在输出的终端被切刀3切断，切刀3连接的气缸31定时进行下压完成自动切断，可代替人工连续不断的自动生产，工作稳定，安全，而机床还设有急停开关13。