[实用新型]一种卧式砂磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂磨机，具体涉及一种卧式砂磨机。

背景技术

目前市面上的卧式砂磨机多采用皮带传动，皮带在高速运转时会发热，使用寿命较短，而且传统的卧式砂磨机没有降温装置，会造成砂磨筒体发热，缩短其使用寿命，这就导致其生产效率的降低和生产成本的提高，不利于企业的大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够解决上述技术问题的卧式砂磨机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种卧式砂磨机，包括主体和砂磨筒体，所述主体为反L型，在主体垂直部分的左上端设有连接座，所述砂磨筒体横向安装在连接座上，在砂磨筒体的底部左右两端设有支撑架，所述支撑架的底端安装在主体水平部分的上端，在主体的水平部分的外表面上设有控制盘，在砂磨筒体的左上端设有物料进口，产品出口设在砂磨筒体的底部靠右位置，在产品出口的下侧设有位于主体上的产品收集槽。

作为优选的技术方案，所述主体内部中空，在主体水平部分内部的底端设有电机安装台，在电机安装台上安装有电机，在电机的右端安装有齿轮Ⅰ安装轴，在齿轮Ⅰ安装轴的右端安装有齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ位于主体垂直部分的内部，通过在齿轮Ⅰ上啮合有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ安装在固定于主体上的齿轮Ⅱ安装轴的右端，在齿轮Ⅱ上啮合有齿轮Ⅲ，所述齿轮Ⅲ安装在固定于连接座上的齿轮Ⅲ安装轴的右端。

作为优选的技术方案，所述砂磨筒体内部中央位置设有安装在连接座左端的主轴，在主轴的外壁上环绕有绞龙，在砂磨筒体外部的左下端和右上端分别设有冷却水进口和加热水出口，所述冷却水进口和加热水出口与设在砂磨筒体内部的循环水层相连通。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过齿轮传动代替了传统的皮带传动，能有效延长传动机构的使用寿命；

2、本实用新型采用了循环水降温系统，能有效保证砂磨筒体的散热，延长其使用寿命；

3、本实用新型为一体化设备，占地面积小，易于操作维修，能有效提高生产效率，降低生产成本。

采用齿轮传动和循环水降温系统，能大大延长使用寿命。本实用新型占地面积小，易于操作维修，能有效提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、主体，2、砂磨筒体，3、连接座，4、支撑架，5、控制盘，6、物料进口，7、产品出口，8、产品收集槽，9、电机安装台，10、电机，11、齿轮Ⅰ安装轴，12、齿轮Ⅰ，13、齿轮Ⅱ，14、齿轮Ⅱ安装轴，15、齿轮Ⅲ，16、齿轮Ⅲ安装轴，17、主轴，18、绞龙，19、冷却水进口，20、加热水出口，21、循环水层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型采用的技术方案为：一种卧式砂磨机，包括主体1和砂磨筒体2，所述主体1为反L型，在主体1垂直部分的左上端设有连接座3，所述砂磨筒体2横向安装在连接座3上，在砂磨筒体2的底部左右两端设有支撑架4，所述支撑架4的底端安装在主体1水平部分的上端，在主体1的水平部分的外表面上设有控制盘5，在砂磨筒体2的左上端设有物料进口6，产品出口7设在砂磨筒体2的底部靠右位置，在产品出口7的下侧设有位于主体1上的产品收集槽8。

所述主体1内部中空，在主体1水平部分内部的底端设有电机安装台9，在电机安装台9上安装有电机10，在电机10的右端安装有齿轮Ⅰ安装轴11，在齿轮Ⅰ安装轴11的右端安装有齿轮Ⅰ12，所述齿轮Ⅰ12位于主体1垂直部分的内部，通过在齿轮Ⅰ11上啮合有齿轮Ⅱ13，所述齿轮Ⅱ13安装在固定于主体1上的齿轮Ⅱ安装轴14的右端，在齿轮Ⅱ13上啮合有齿轮Ⅲ15，所述齿轮Ⅲ15安装在固定于连接座3上的齿轮Ⅲ安装轴16的右端。

所述砂磨筒体2内部中央位置设有安装在连接座3左端的主轴17，在主轴17的外壁上环绕有绞龙18，在砂磨筒体2外部的左下端和右上端分别设有冷却水进口19和加热水出口20，所述冷却水进口19和加热水出口20与设在砂磨筒体2内部的循环水层21相连通。

通过以上设置，本实用新型的工作原理如下：将冷却水从冷却水进口19注入，然后通过控制盘5启动电机10，带动齿轮Ⅰ12、齿轮Ⅱ13和齿轮Ⅲ15运转，进而带动主轴17上的绞龙18转动，然后将物料从物料进口6缓缓倒入砂磨筒体2进行打磨，打磨完毕后的产品通过产品出口7落到产品收集槽8进行收集。在此过程中，加热水通过加热水出口20排出。