[实用新型]一种立装式铣刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及超硬工具技术领域，具体涉及一种立装式铣刀片。

背景技术

铣刀是一种具有一个或者多个铣刀片的旋转刀具，通过各铣刀片依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

目前的铣刀片多采用单头设计，这是因为：目前的铣刀片普遍采用夹紧定位的方式，假如在夹紧的部分设计刀头，夹紧部位可能会产生磨损，一定程度上影响铣刀的工作可靠性；

此外，基体的定位面为轮廓侧面(平面)，当在刀头磨损到一定程度需要换片修磨时，刀头的修磨会对轮廓边有影响，从而可能导致定位不准确，出现松动，影响切割精度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种立装式铣刀片，旨在提高铣刀片的定位精度和切割水平。

本实用新型采用的技术方案具体为：

一种立装式铣刀片，包括基体和刀头单元，所述基体设有用于将铣刀片安装于铣刀盘的安装孔，所述刀头单元安装于所述基体，所述刀头单元为双刀头结构。

在上述立装式铣刀片中，所述双刀头结构包括刀头一和刀头二，所述刀头一和所述刀头二相向设于所述基体的其中两个顶点。

在上述立装式铣刀片中，所述基体的侧面设有定位单元，所述定位单元为折面结构。

所述定位单元包括第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构和所述第二定位机构与所述刀头一和所述刀头二分别对应。

在上述立装式铣刀片中，所述折面结构包括第一面和第二面，所述第一面为轮廓侧面，所述第一面延伸有所述第二面，所述第二面为相对所述第一面向内倾斜的斜面。

在上述立装式铣刀片中，所述第一面的宽度为所述基体厚度的1/3～1/2。

在上述立装式铣刀片中，所述刀头一和所述刀头二为带断屑结构的刀头。

在上述立装式铣刀片中，所述第二面所述第一面的夹角为10～30°。

本实用新型产生的有益效果是：

本实用新型的铣刀片采用折面结构作为定位单元，通过设计匹配的定位方式，通过铣刀盘上的定位螺丝卡紧折面中的斜面(缩进轮廓侧面)进行定位动作，定位过程中定位螺丝不会碰到刀头，因此才得以实现双刀头的设计，通过设计于定位方式相匹配的定位单元，伴随产生了双刀头的结构形式。

附图说明

当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本实用新型。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种立装式铣刀片的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种立装式铣刀片的主视示意图；

图3为图2中的A-A剖面图。

图中：1、基体2、安装孔3、刀头一4、刀头二5、第一面6、第二面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1-2所示的一种立装式铣刀片，包括基体1、刀头单元和定位单元，具体结构为：

基体1通过其中心的安装孔2将铣刀片通过安装螺丝匹配安装于铣刀盘；

刀头单元为双刀头结构，即刀头一3和刀头二4相向安装于基体1其中两个顶点；

定位单元为与刀头一3和刀头二4分别对应的两个折面结构，进一步如图3所示，折面结构包括第一面5和第二面6，第一面5为基体1的轮廓侧面，由第一面5延伸出的第二面6相对第一面而言，有一个10～30°(如12.5°)向内倾斜的角度α，是用于和铣刀盘中定位螺丝相匹配卡紧，角度是根据定位螺丝的型号而定。折面结构的长度没有覆盖整个基体轮廓侧面，因为除了定位，还要预留一定的基体轮廓侧面安装刀头，折面结构采用圆弧过渡的方式与刀头端的基体轮接合。

作为一种优选：

刀头(2、4)可采用PCD或者CVD材质；

刀头(2、4)可设计为带断屑槽结构的刀头；

第一面5的宽度D为基体1厚度的1/3～1/2。

可以看出，本实用新型的铣刀片的结构要点中，双刀头结构和定位单元的设计是相辅相成的，定位单元是为了匹配铣刀盘的螺丝定位方式，而有了这样的螺丝定位方式，使得定位过程中就不会存在由于夹紧刀头使得刀头破坏的可能性，双刀头的设计才能得以实现。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了详细地说明，此处的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解。显然，以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本领域的技术人员来说是可轻易想到的、实质上没有脱离本实用新型的变化或替换，也均包含在本实用新型的保护范围之内。