[实用新型]一种氮气式水击泄压阀系统

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门设计技术，具体涉及一种用于长距离输送管道的泄压系统。

背景技术

在长距离输送管道系统中，由于阀门开关速度过快、泵的突然启停以及清管器的突然堵塞卡住等情形均会引起水击压力波在管道中迅速传递及压力在原有液体上叠加，造成管道的局部超压、振动并且可能，导致损害管道及站场设备的损坏。为此，长距离输油管道通常采用水击泄压阀进行水击保护，防止管道压力过高。

国内外长距离输送管道系统，在其输送站的进站、出站管道中安装了水击泄压阀，用以保护管道，避免发生水击现象。目前，普遍使用的水击泄压阀，按流通型式分为角式和轴流式，按驱动力划分为自力式和非自力式。由于角式具有泄放量小、噪音大等缺点，应用较少。先导式水击泄压阀作为典型的自力式水击泄压阀，无法应用在黏度高、清洁度差的介质管道上。同时先导式水击泄压阀的动作反应灵敏程度，受制于介质本身物性，当介质黏度较大时，可能存在主阀腔体介质未充满或充满过程缓慢，导致水击泄压阀无法准确开启或关闭，并且会影响主阀的密封能力。而传统的氮气式水击泄压阀是非自力式水击泄压阀的典型代表，需要复杂的控制系统，并且维护时间受制于氮气储量，需要定期巡检氮气剩余量，无法设置使用在长期无人值守的位置。

迄今还未见有关既能适用于黏度高、清洁度差介质的输送管线，又具有动作反应灵敏、工作环境适应性强、系统简单、自动化程度高等特点的氮气式水击泄压阀系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气式水击泄压阀系统，其能够适用于黏度高、清洁度差介质的输送管线，同时动作反应灵敏、系统简单、自动化程度高。

本实用新型的技术方案如下：

一种氮气式水击泄压阀系统，包括主泄压阀、安装在主泄压阀上的阀组、与阀组连接的管线，以及与管线连接的氮气源和温差平抑瓶；所述的阀组一端与主泄压阀的内腔连接，阀组另一端连接的管线有两组，一组连接氮气源，另一组连接温差平抑瓶；所述的氮气源的出口设有电磁阀及压力变送器。

在上述的一种氮气式水击泄压阀系统中，还包括控制系统，所述的控制系统为电控柜，其输出端与电磁阀连接，输入端与压力变送器连接。

在上述的一种氮气式水击泄压阀系统中，所述的温差平抑瓶与主泄压阀内腔室之间的管线上设有压力表。

在上述的一种氮气式水击泄压阀系统中，所述的氮气源出口管线设有调节减压阀。

在上述的一种氮气式水击泄压阀系统中，温差平抑瓶内氮气压力与主泄压阀内腔室氮气设定压力相同。

本实用新型的有益效果在于：

由于本实用新型采用清洁的气体介质氮气作为控制水击泄压阀动作的驱动力介质，而不使用管道内需要输送的介质。因此本发明可以应用于黏度高、清洁度差介质的输送管线；

在黏度高的介质时，泄放后压力达到设定值后，氮气可迅速充满主阀内腔室，氮气连续性好，因此主阀动作反应灵敏，不受介质物性影响，工作环境适应性强；

本系统结构简单，根据氮气源各个压力变送器实时监控氮气瓶组使用情况，可长期无人值守，自动化程度高。

附图说明

图1为一种氮气式水击泄压阀系统示意图；

图中：1.主泄压阀；2.管线仪表；3.电控柜；4.温差平抑瓶；5.氮气源；2-1.阀组；2-2.管线；2-3.压力变送器；2-4.电磁阀；2-5.调节减压阀；2-6.压力表；5-1.氮气瓶组。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，氮气式水击泄压阀系统包括主泄压阀1、管线仪表2、电控柜3、温差平抑瓶4和氮气源5。

主泄压阀1内腔室通过阀组2-1、管线2-2与氮气源5和温差平抑瓶4分别相连，主泄压阀1内腔室氮气由氮气源5供给；温差平抑瓶4与主泄压阀1内腔室之间的管线上装有压力表2-6，用来显示水击泄压阀的设定压力，温差平抑瓶4内氮气压力与主泄压阀内腔室氮气设定压力相同；

氮气源5由若干个气瓶组5-1组成，各个气源瓶组5-1之间为并联连接。每个气源瓶组5-1的出口处装有电磁阀2-4及压力变送器2-3，氮气源5出口管线处装有调节减压阀2-5，主泄压阀1内腔室的氮气压力通过调节减压阀2-5进行设定。

电控柜3的输出端与电磁阀2-4连接，发送控制信号使电磁阀2-4动作。

电控柜3的输入端与压力变送器2-3连接，接收压力变送器2-3反馈的压力信号。