[实用新型]一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防爆装置领域，具体是一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置。

背景技术

国内外ε-己内酯（ε-CL）生产工艺主要为过氧酸氧化法、H₂O₂氧化法、O₂/空气氧化法及生物氧化法等，其中以有机酸为介质、H₂O₂为氧化剂催化氧化环己酮合成ε-CL的方法最为人们所关注。该工艺从化学原理来解释，第一步反应是醋酸酐与低浓度的过氧化氢反应生成过氧乙酸，第二步反应是过氧乙酸与环己酮反应生成ε-CL，上述两步都为放热反应。

针对氧化反应器，由于连续两步放热反应，致使反应系统温度和压力升高。温度和压力是反应系统的主要参数。一旦原料进给、冷却系统等出现问题，当放热速率大于传热速率时，就容易发生反应失控，造成反应飞温，继而导致反应系统的温度和压力急剧升高。压力急剧升高而不能得到有效控制，致使压力超出一定范围，导致正常运转状态的破坏，甚至把催化装置烧毁、引发反应器爆炸。目前针对含酸、氧化反应的已有防爆装置基本为在反应器上设置防爆膜或爆破片。例如，在密闭的反应容器内上部的加料器正下方安装一套防爆片，或其下再从上到下依次串接一个或多个防爆片，在最下一级的反应器下有输送装置。反应器由滚筒、托轮、刮刀、导轮和换热介质进出口组成。单独安装一种防爆装置，灵敏度低，一旦失灵，后果严重，爆炸释放的物料容易污染环境，且泄爆后易产生二次燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，以解决现有技术ε-己内酯生产中氧化反应器泄压存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于：包括缓冲容器，以及一分为二的总-分结构的泄压管道，泄压管道总管管端连通至缓冲容器，泄压管道两个分管管端分别连通在ε-己内酯生产用氧化反应器气相部分的器壁上，所述缓冲容器通过冷凝回流管路连通至氧化反应器进料口前段，所述氧化反应器气相部分器壁与其中一个分管管端连通处内安装有易熔塞体，易熔塞体中开有连通氧化反应器内和对应分管内的通孔，通孔中填装有易熔合金，氧化反应器气相部分器壁与另一个分管管端连通处内安装有爆破片。

所述的一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于：所述泄压管道中的总管上安装有控制阀，泄压管道中与防爆片对应的分管上亦安装有控制阀。

所述的一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于：所述控制阀为弹簧式单向阀，控制阀导通方向为氧化反应器至缓冲容器。

所述的一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于：还包括化学感应器，化学感应器的感应探头设置在氧化反应器内，化学感应器与外部PLC连接。

所述的一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于：所述易熔塞体中通孔为锥形螺纹孔。

所述的一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于：所述易熔合金由低熔点金属合金制成，低熔点金属合金优选铅、锡、镉中的至少两种。

所述的一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于：所述氧化反应器热合在密封座上，密封座中设置有限压感应器。

所述的一种应用于ε-己内酯生产工艺的防爆装置，其特征在于：所述氧化反应器内还安装有辅助发热芯。

本实用新型在氧化反应器内安装化学感应器的感应探头，通过化学感应器监测氧化反应器体系挥发酸浓度，并能及时通过易熔塞体、爆破片泄压输送过量挥发组分，并通过冷凝循环管路再次送入氧化反应器，节省了原料消耗，提高了产率，并使安全保障更为完整，解决了因为反应器空间小、氧化反应放热速度过快、气压过大容易引起爆炸的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式