[实用新型]一种改进结构的万向节叉锻造毛坯

说明书

技术领域

本实用新型为一种改进结构的万向节叉锻造毛坯。

背景技术

万向节叉是机械及汽车传动系中传递扭矩的常用关键零件之一，目前的万向节叉锻造过程，由安装在16000KN以上压力的锻造压力机滑块上的万向节叉上模具在锻造压力机垂直向下的动力作用下，对安装在锻造压力机工作台的万向节叉下模具上放置的加热后圆坯料施加压力，当上模具与下模具闭合后得到带有较大飞边的万向节叉毛坯，再经切边模切边后得到万向节叉毛坯。该万向节叉毛坯在生产过程中需用较大吨位的锻造压力机进行生产造成设备投入资金和电力消耗都很大，材料利用率较低（一般在85%左右）；合格率也较低（一般在93%左右）；后期特别是机加工出安装十字轴的耳孔机加余量特别大，难以满足锻造企业节能降耗、降低成本、提高效率的要求。

发明内容

为了降低毛坯重量及材料成本，本实用新型提出一种改进结构的万向节叉锻造毛坯。

本实用新型的技术方案为：一种改进结构的万向节叉锻造毛坯，由连接法兰、两个耳叉构成一个整体，其特征在于：在两个耳叉上对应于安装十字轴的耳孔处设有从外向中心延伸的预留盲孔，预留盲孔的底部与耳叉内侧面之间的壁厚范围为3-8毫米，预留盲孔的直径以还有加工余量2-4毫米来确定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有预留盲孔，相当于去除一部分万向节叉加工耳孔处的锻造余块，降低了自身重量，减小原材料长度或直径，达到降低原材料消耗和降低后继机加难度的目的；应用本新型结构的万向节叉锻造毛坯，减重0.6-2Kg重量，节约材料成本15%-20%左右。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的一种改进结构的万向节叉锻造毛坯，由连接法兰1、两个耳叉2构成一个整体，在两个耳叉2上对应于安装十字轴的耳孔处设有从外向中心延伸的预留盲孔3，预留盲孔3的底部与耳叉内侧面之间的壁厚范围为3-8毫米，预留盲孔的直径以还有加工余量2-4毫米来确定。

本实用新型的创新在于：在耳叉上设有预留盲孔，减小原材料长度或直径，降低了自身重量，达到降低原材料消耗和降低后继机加工难度的目的。