[实用新型]一种棉纤维连续染色设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉纤维连续染色设备。

背景技术

棉纤维属于天然纤维，广受消费者喜欢，用量极大，在现有技术中因为棉纤维属于短纤维，无法进行连续传输，故棉纤维通常采用的是非连续的缸染方法，生产效率低，染色过程长，而且会产生大量的污水，不利于节能减排。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的棉纤维染色生产不连续，生产效率低，染色过程长，而且会产生大量的污水。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉纤维连续染色设备，包括棉纤维整理装置、放卷装置、缝合装置、储布架和连续染色装置，棉纤维整理装置和放卷装置设置在缝合装置的前方，储布架设置在缝合装置的后方，连续染色装置设置在储布架的后方，棉纤维按照棉纤维整理装置、放卷装置、缝合装置、储布架、连续染色装置的顺序在各装置中连续传输，棉纤维整理装置用于将棉纤维进行整理，平铺成均匀的扁平状的棉胎并向后连续输出，放卷装置包括上夹层放卷装置和下夹层放卷装置，上夹层放卷装置和下夹层放卷装置分别位于棉胎的上方和下方，上夹层放卷装置和下夹层放卷装置用于输出上夹层和下夹层，并将棉纤维整理装置连续输出的棉胎夹在上夹层和下夹层之间，缝合装置用于将放卷装置输出的上夹层、下夹层和夹在上夹层和下夹层之间的棉胎缝合为一体，成为可在后方的连续染色装置中连续传输的缝合体，储布架用于对缝合装置输出的缝合体进行储布，连续染色装置用于对缝合体进行染色。

为便于回收上夹层和下夹层，进一步限定，还包括缝合线拆开装置和收卷装置，缝合线拆开装置和收卷装置设置在连续染色装置后方，缝合线拆开装置用于将完成染色的缝合体上的缝合结构拆开，收卷装置包括上夹层收卷装置和下夹层收卷装置，上夹层收卷和下夹层收卷装置分别位于棉胎的上方和下方，上夹层收卷装置和下夹层收卷装置用于将拆除缝合线的缝合体中的上夹层和下夹层分别收卷。

进一步限定，棉纤维整理装置为抓棉机，抓棉机抓取棉纤维，并将棉纤维通过棉斗平铺在输送带上输入缝合装置。

进一步限定，缝合装置通过绗缝的方式将上夹层、棉胎和下夹层缝合为一体。

为便于拆开缝合结构，并回收缝合线，进一步限定，缝合装置通过绗缝的方式将上夹层、棉胎和下夹层缝合为一体，并且绗缝的缝合结合为可抽拉拆开形式的缝合结构，缝合线拆开装置通过将缝合线收卷的方式拆开缝合结构。

进一步限定，连续染色装置包括依次排列的扎入染料装置、汽蒸固色装置、酸洗装置、皂洗装置、水洗装置和烘干装置，棉纤维按照扎入染料装置、汽蒸固色装置、酸洗装置、皂洗装置、水洗装置和烘干装置的顺序在各装置中连续传输。

上夹层和下夹持为平面透孔柔性材料。

平面透孔柔性材料为纺织面料、渔网、透孔塑料薄膜。

本实用新型的有益效果是：本设备为连续生产方式，生产效率高，节约成本，节能减排。

相比现有的棉染色设备，本实用新型的方案可以将产量提高到30吨～40吨；

污水排放量减少到原来的20％；

节约成本到原来的30％，大约1000～2000元/吨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型的棉纤维连续染色设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型的缝合体的正面结构示意图；

图3为本实用新型的缝合体的剖视结构示意图；

图中，1.棉胎，2.上夹层，3.下夹层，4.缝合体，5.棉纤维整理装置，51.风管，52.棉斗，61.上夹层放卷装置，62.下夹层放卷装置，7.缝合装置，8.扎入染料装置，9.汽蒸固色装置，10.酸洗装置，11.皂洗装置，12.水洗装置，13.烘干装置，14.缝合线拆开装置，151.上夹层收卷装置，152.下夹层收卷装置，16.绗缝条纹，17.储布架。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种棉纤维连续染色漂白方法,将待染色或漂白的棉纤维进行整理，平铺成均匀的扁平状的棉条1后夹在上夹层2和下夹层3之间，并通过缝合装置将上夹层2、棉条1和下夹层3缝合为一体，成为可连续传输的缝合体4，缝合装置通过绗缝的方式将上夹层2、棉条1和下夹层3缝合为一体。绗缝的缝合结合为可抽拉拆开形式的缝合结构。这种可抽拉拆开形式的缝合结构通常用于化肥袋、饲料袋的封口，通过抽拉外露的线头即可方便的将缝合结构拆开。