[实用新型]炉管焊缝切削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削机技术，尤其涉及一种炉管焊缝切削机。

背景技术

传统管箱与管板一体的固定管板式换热器由于管板位于管箱深处，对其维修更换换热管时，需要将设备整体拆除后运输到大型钻床钻臂作业范围内，而且只限于中部的管线可以使用大型台式钻床伸入设备内部车削焊缝，位于周边的焊道由于距离管箱内壁间距过小，钻头无法垂直到达车削位置。所以，亟待一种能在狭小空间内使用的，适用于任意位置焊缝的小型车削设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有小型车削设备处于空白的问题，提出一种炉管焊缝切削机，该切削机能用于现场车削炉管角焊缝作业，尤其适用于车削大型设备无法靠近的距离管箱内壁最近的焊缝。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种炉管焊缝切削机，包括丝杠顶杆、顶杆支座、车削组件、90度转向器和驱动装置；

所述顶杆支座的长度方向上设置有滑道，所述顶杆支座的长度与待切削换热器内径相配合；

所述丝杠顶杆包括螺纹配合的丝杠和丝扣，所述丝杠一端设置有螺纹，另一端为光杆，中部为能与扳手相配合的扁方；所述丝扣外径大于顶杆支座滑道的宽度；所述丝扣靠近顶杆支座的一端设置有变径段，所述变径段滑动设置在顶杆支座的滑道内，且所述丝扣与顶杆支座垂直；

所述车削组件包括刀头、刀轴、基板及两个定位杆，所述刀头固定在刀轴上，所述基板上设置有一个刀轴通孔、两个定位杆通孔，所述刀轴活动设置在刀轴通孔中，所述两个定位杆分别固定在两个定位杆通孔中，使用时两个定位杆前部伸入待切削管线下部两侧的换热管内，以固定车削组间；所述刀轴通过90度转向器与驱动装置连接，所述驱动装置为刀轴提供动力，具体地，所述90度转向器头部内方套接入刀轴尾部外方中；

所述丝杠的光杆端部安装有推力轴承，所述推力轴承背离丝杠的一端通过内凹接件与90度转向器背离车削组件一端的凸接件相配合，作用是当前部刀头旋转时后部丝杠不跟随旋转。

进一步地，所述顶杆支座两端固定在待切削换热器小管板壁圈背离丝杠顶杆的一侧，即待切削换热器小管板壁圈能实现顶杆支座的限位，防止顶杆支座沿待切削换热器轴向运动。

进一步地，所述变径段的横截面为正方形，所述正方形的边长与顶杆支座滑道宽度相配合。

进一步地，所述基板为三角基板。

进一步地，所述刀头用螺栓固定在刀轴上。

进一步地，所述刀轴通孔的内径略大于刀轴的外径，使所述刀轴能活动设置在刀轴通孔中，即刀轴能沿刀轴长度方向移动，也可以刀轴径向为圆心转动。

进一步地，所述90度转向器为传动装置，所述90度转向器由两个伞齿组成。

进一步地，所述驱动装置为气动马达。

本实用新型炉管焊缝切削机的工作原理如下：

1、将刀头固定在刀轴上并插入基板刀轴通孔中，使所述刀轴活动设置在刀轴通孔中；

2、将两个定位杆后部分别插入基板的两个定位杆通孔中；

3、将刀轴前部伸入待车削管内，使刀头紧贴焊缝；

4、在将刀轴前部伸入待车削管内的同时，调整定位杆使其深入待车削管两侧的管内，紧固定位杆螺栓；

5、将顶杆支座两端固定在待切削换热器小管板壁圈背离丝杠顶杆的一侧；

6、把90度转向器头部与刀轴尾部，通过配合设置的内方和外方连接；

7、将丝杠顶杆的丝杠旋入丝扣；

8、将丝杠前端光杆端部套接能轴向旋转的外部为圆柱体内部为正方体空心的凹接件，所述凹接件与车削组件尾部的正方体的凸接件相配合，使当前部刀头旋转时后部丝杠不跟随旋转；

9、将丝杠顶杆的变径段插入顶杆支座滑道内；

10、垂直于换热器轴向旋动顶杆支座使丝杠顶杆前部垂直于管板并且与刀轴同轴，后部与顶杆支座垂直，用手旋动丝杠，使丝杠一端与刀轴相抵，另一端与顶杆支座相抵，用活口扳手稍微用力向前旋动螺杆达到固定切削条件；

11、将驱动装置与90度转向器连接；

12、开启驱动装置带动90度转向器旋转，90度转向器带动刀轴旋转，刀轴旋转带动刀头在焊缝处旋转，此时用活口扳手旋动顶杆产生前进挤压力，刀头在旋转力和挤压力共同作用下完成车削焊缝工作。

本实用新型炉管焊缝切削机机构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：

1、使用本实用新型炉管焊缝切削机能在狭小空间作业，如厂房内直接进行车削炉管焊缝作业，刀头能垂直到达车削位置，有效解决了刺刀管式废热锅炉炉管焊缝切削作业的难题；