[实用新型]一种引风机变频器自动旁路供电系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种引风机变频器自动旁路供电系统。

背景技术

现有的电厂用引风机变频器投产时采用的是手动旁路，如图1所示，变频器运行时若发生故障，需要人为停电操作切换至工频运行，对机组的安全稳定运行带来较大的风险。

为满足引风机变频装置在不同负荷以及故障情况下，能迅速将引风机电机由变频方式切换至工频方式，保证机组经济、安全稳定运行，有必要对引风机变频器工、变频相互切换由手动旁路方式进行改造。

因此，有必要设计一种引风机变频器自动旁路供电系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种引风机变频器自动旁路供电系统，该引风机变频器自动旁路供电系统易于实施，切换效率高，安全性高。

实用新型的技术解决方案如下：

一种引风机变频器自动旁路供电系统，其特征在于，包括引风机、变频器、自动旁路柜和输入开关；

输入开关用于连接供电母线和自动旁路柜的进线；

自动旁路柜中集成有PLC和受控于PLC的三个真空断路器QF1、QF2和QF3；

自动旁路柜的出线端与引风机的供电端相连；

自动旁路柜的进线端和变频器的输入端之间接有所述的真空断路器QF1；

自动旁路柜的出线端和变频器的输出端之间接有所述的真空断路器QF2；

自动旁路柜的进线端和出线端之间串接有所述的真空断路器QF3。

所述的引风机变频器自动旁路供电系统还包括冷却模块；冷却模块包括设置在变频器所在室内的12台空调。

所述的风机变频器自动旁路供电系统还自动旁路柜所在室内的墙壁的下部开设2个进风口；进风口处设置空气滤网和不锈钢隔离网。

进风口尺寸为1000mm×500mm。

有益效果：

本实用新型的引风机变频器自动旁路供电系统，针对引风机变频器进行自动旁路柜设计，由PLC实现了变频器运行中工、变频自动切换，设备自动化程度提高，设备运行可靠性增加，机组安全稳定运行得到保障。

自动切换，是指PLC控制高压断路器的分合来完成一系列的切换工作，为现有成熟技术。

附图说明

图1为现有的引风机变频器手动旁路供电系统的结构示意图；

图2为本实用新型的引风机变频器自动旁路供电系统的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：

如图2，一种引风机变频器自动旁路供电系统，其特征在于，包括引风机、变频器、自动旁路柜和输入开关；

输入开关用于连接供电母线和自动旁路柜的进线；

自动旁路柜中集成有PLC和受控于PLC的三个真空断路器QF1、QF2和QF3；

自动旁路柜的出线端与引风机的供电端相连；

自动旁路柜的进线端和变频器的输入端之间接有所述的真空断路器QF1；

自动旁路柜的出线端和变频器的输出端之间接有所述的真空断路器QF2；

自动旁路柜的进线端和出线端之间串接有所述的真空断路器QF3。

所述的引风机变频器自动旁路供电系统还包括冷却模块；冷却模块包括设置在变频器所在室内的12台空调。

所述的风机变频器自动旁路供电系统还自动旁路柜所在室内的墙壁的下部开设2个进风口；进风口处设置空气滤网和不锈钢隔离网。

本实用新型对现有系统的改造主要有：

1)自动旁路改造：

取消原引风机变频器手动旁路刀闸柜，增加高压断路器柜，通过高压断路器进行变频器工、变频自动切换。

由于要增加三台高压断路器开关柜，取消原手动旁路柜，旁路柜长度增加1600mm，对原变频器柜体基础以及变频器室进行改造。

变频器一次切换回路由3台中置式高压真空断路器QF1、QF2、QF3组成。6kV电源经高压真空断路器QF1到高压变频装置，变频装置输出经真空断路器QF2送至引风机，引风机变频运行；6kV电源还可经高压真空断路器QF3直接起动引风机，引风机工频运行。QF2与QF3实现电气闭锁，保证任何时候不能同时合闸。

2、冷却系统改造：

(1)调整变频装置的布置：将两台变频装置的旁路柜、变压器柜布置在同一侧，在变压器柜与功率单元柜之间设置物理隔离，把变频器的功率柜与变压器柜通过彩钢泡沫隔热板隔开，分成两个单独的密闭式冷却房间，将主要发热源进行隔离。

(2)冷却方式的改造方案：