[实用新型]一种复合转子数控转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控转台，特别是指一种复合转子数控转台。

背景技术

数控转台作为加工中心的主要功能部件之一，用于数控机床的第四轴或第五轴，由于其精度及性能直接影响机床整体的精度与性能，常要求具有极高的定位精度、超大的转动力矩和较小的体积。传统的数控转台主要有两种结构，一是伺服电机连接高精度减速器，该种结构，体积小、输出转矩大，但定位精度较低。二是采用直驱电机，其结构如图1所示，包括定子外壳11和穿设于定子外壳11的转子12，定子外壳11一端绕轴开有环形槽111，环形槽111内依次套设有定子线圈15、永磁铁17和聚磁环16，定子线圈15固定于定子外壳11，永磁铁17固定于聚磁环16，聚磁环16一端固定于转子12，转子12与定子外壳11间设有交叉滚子轴承13。该种直驱式转台，电机转子12端面直接作为台面，通过定子线圈15驱动永磁铁17带动传动，其结构简单，自带编码器，定位精度高，但由于轴向安装空间的限制，转台高度较低，进而使定子线圈15、永磁铁17的可安装体积以及转台的转动力矩均较小，为使转台具有较大的转动力矩，转台高度通常需较高，即该种结构下的直驱式转台，较小的体积和较大的转动力矩不可兼得。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合转子数控转台。

为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案：一种复合转子数控转台，包括定子外壳和转子，转子包括转轴和由转轴一端沿圆周径向向外沿伸形成的转盘，转轴穿设于定子外壳内，转轴与定子外壳间套设有交叉滚子轴承，交叉滚子轴承的内、外环分别与转轴、定子外壳紧密连接，转盘位于定子外壳上，定子外壳朝向转盘的端部绕轴开有凹槽环，凹槽环内套设有一端与转盘固定连接的聚磁环，凹槽环内聚磁环的内、外侧分别设有与其均固定连接的内圈永磁铁和外圈永磁铁，内圈永磁铁的内侧和外圈永磁铁的外侧分别设有定子内线圈和定子外线圈，定子内线圈和定子外线圈分别固定于凹槽环的内、外壁。

本实用新型复合转子数控转台，聚磁环两侧分别安装定子内线圈和内圈永磁铁、定子外线圈和外圈永磁铁，定子内线圈和定子外线圈通电时，分别带动固定于同一聚磁环上的内圈永磁铁和外圈永磁铁，进而共同作用于转子，相比传统仅具有单一定子线圈与永磁铁的直驱数控转台，结构高度相同的情况下，其可输出的最大转动转矩增大一倍。另该复合转子数控转台内设两套同心的定子和转子，虽然会导致其径向宽度变大，但由于数按转台大都是一种扁平结构，径向范围具有较大空间，并不会影响其安装。因此，本实用新型复合转子数控转台，不仅结构简单，定位精度高，且体积较小的情况下，仍可输出较大转动转矩。

附图说明

下面结合附图对本实用新型复合转子数控转台的具休实施方式作详细的说明，其中：

图1是传统直驱数控转台的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型图2中的A-A线的断面结构示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示，一种复合转子数控转台，包括定子外壳1和转子2，转子2包括转轴21和由转轴21一端沿圆周径向向外沿伸形成的转盘22，转轴21穿设于定子外壳1内，转轴21与定子外壳1间套设有交叉滚子轴承3，交叉滚子轴承3的内、外环分别与转轴21、定子外壳1紧密连接，转盘22位于定子外壳1上，定子外壳1朝向转盘22的端部绕轴开有凹槽环11，凹槽环11内套设有一端与转盘22固定连接的聚磁环6，凹槽环11内聚磁环6的内、外侧分别设有与其均固定连接的内圈永磁铁7和外圈永磁铁8，内圈永磁铁7的内侧和外圈永磁铁8的外侧分别设有定子内线圈4和定子外线圈5，定子内线圈4和定子外线圈5分别固定于凹槽环11的内、外壁。

本实用新型复合转子数控转台，定子外壳1用作底座，一方面固定定子内线圈4和定子外线圈5，另一方面通过交叉滚子轴承3安装转子2；转子转轴21用于确定转盘22与定子外壳1的相对位置，转盘22用作转台台面并固定聚磁环6；交叉滚子轴承3用于将转子2给予的径向、轴向承受力转移至定子外壳1；聚磁环6用于固定内圈永磁铁7和外圈永磁铁8的同时强化其磁场。