[实用新型]长距离孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工艺装备领域，具体而言，涉及长距离孔加工装置。

背景技术

目前对于长距离孔内径及端面的加工主要采用双面镗床或一根较长的镗刀杆，并将镗刀杆的一端与动力总成联接，实现对长距离孔及端面的加工，主要结构为在镗刀杆的长度方向上加工多个安装镗刀的方孔与压紧螺栓的螺纹孔，并且根据工件孔径的不同需要制作不同尺寸的镗刀杆。

对于类似于门座起重机臂架及平衡梁等部位结构件的各铰接点类型的孔，由于孔与孔之间的距离较远，并且结构复杂、外形尺寸大、自重大等特点，采用通用的双面镗床已经无法对该类型结构上的孔进行加工。而采用一根较长的镗刀杆与动力总成联接的结构虽然能够完成对该类型结构件上的孔进项加工，但是存在着加工不方便、费时费力的问题，原因在于：1、需要在一根镗刀杆的长度方向上加工多个用于安装镗刀的方孔和与压紧螺栓对应的螺纹孔，不但非常麻烦，而且孔的数量越多，镗刀杆的强度、刚度越难以达到要求，从而影响孔的加工质量；2、需要根据不同直径的孔制作出多根不同直径的镗刀杆，不仅增大了制造成本，也对使用时需要进行不断更换增加了麻烦，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种长距离孔加工装置，使上述问题得到改善。

本实用新型是这样实现的：

一种长距离孔加工装置，包括：

支架，所述支架设置在待加工的工件外部，所述支架的两端均设置有通孔；

刀杆，所述刀杆的两端分别穿过所述通孔且转动支承在所述支架上，所述刀杆的一端连接有动力总成，所述动力总成用于带动所述刀杆绕自身轴心线转动；

刀盘法兰与刀盘，所述刀盘法兰套设在所述刀杆的外侧，所述刀杆穿过所述刀盘，所述刀杆和所述刀盘法兰分别设置有相互对应的键槽和凸台，所述键槽和所述凸台均沿所述刀杆的轴心线或所述刀盘法兰的轴心线方向设置，所述凸台滑动嵌设在所述键槽内，所述刀盘法兰和所述刀杆之间通过固定件固定。

支架用于对刀杆、刀盘法兰、刀盘等形成支撑，另外，支架与待加工工件固定，确保刀杆与工件的相对位置保持不变。刀杆用于传递动力，即动力总成带动刀杆转动，刀杆带动刀盘法兰和刀盘转动，刀盘上安装有刀具，刀具对工件的孔或端面进行切削加工。刀杆上设置键槽、刀盘法兰上设置有凸台，凸台与键槽滑动配合，刀盘法兰与刀杆之间无法发生相对转动，即刀盘法兰的周向方向被固定，在调节过程中，松开固定件，刀杆上的键槽形成滑移导轨面，凸台可以在键槽内滑动，即刀盘法兰可以沿键槽方向在刀杆上滑动，从而调节刀盘法兰在刀杆上的位置，调节完成后，使固定件将刀盘法兰与刀杆固定即可，当然，将键槽设置在刀盘法兰的内壁、凸台设置在刀盘的外壁也是允许的。

进一步地，所述键槽沿所述刀杆的轴心线方向设置在所述刀杆的外壁，所述凸台设置在所述刀盘法兰的内壁，所述凸台与所述刀盘法兰一体成型。

由于刀杆需要穿过支架的通孔并转动支承在支架上，因此，若将凸台设置在刀杆上，则刀杆的两端位置必须去除凸台，否则刀杆难以安装；另外，由于凸台的长度有限，在刀杆的端部无法与键槽相互配合，因此调节范围较小，将键槽设置在刀杆上、凸台设置在刀盘法兰上，可以有效改善上述两个问题，使用安装更加方便，并且可以节省材料。

进一步地，所述键槽和每个所述刀盘法兰的所述凸台均为两个，两个所述键槽绕所述刀杆的轴心线旋转对称设置。

两个键槽绕刀杆的轴心线呈180°旋转对称，两个键槽与两个凸台相互配合，使得刀盘法兰与刀杆之间的配合关系更加稳定，无法发生相对转动，

进一步地，所述固定件为第一螺栓，所述第一螺栓沿所述刀盘法兰的径向方向贯穿所述刀盘法兰，所述第一螺栓的端部抵住所述刀杆。

当需要移动刀盘法兰时，将第一螺栓拧松，刀盘法兰可以沿刀杆的轴向方向滑移，调节完成后，拧紧第一螺栓使第一螺栓抵住刀杆即可实现刀盘法兰与刀杆之间的固定，操作简单方便、制作成本较低。

进一步地，所述刀盘法兰设置有四个阶梯孔，相邻的两个所述阶梯孔的轴心线之间相互垂直且均与所述刀盘法兰的轴心线相交，所述第一螺栓穿设在所述阶梯孔内且与所述阶梯孔螺纹连接。

若只使用一根第一螺栓，则可能会导致刀盘法兰与刀杆之间的摩擦力较小，因此可以通过四根第一螺栓固定，另外，第一螺栓的头部可以伸入阶梯孔内，避免其对其他部件造成影响，并且较为美观。

进一步地，所述刀盘法兰与所述刀盘之间通过至少三个第二螺栓可拆卸连接，所述第二螺栓的轴心线与所述刀盘法兰的轴心线平行。