[实用新型]一种折流板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器结构的技术领域，具体为一种折流板结构。

背景技术

管壳式换热器常规结构是以折流板作为换热管的支撑件，管板、换热管、折流板通过拉杆、定距管连接成管束部件，折流板与壳程筒体保留合理间隙，以满足管束的安装要求。此种结构在管板、折流板、换热管同心度、垂直度要求苛刻并严防管束振动的使用场合很难满足使用要求，此时可将折流板与壳体采用焊接结构以消除折流板与壳体间的安装间隙进而达到上述使用要求，由于现有结构中管壳式换热器的折流板、换热管、壳体间的空间很小，因此焊接无法实现，进而导致整个结构存在安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种折流板结构，其使得折流板和壳程筒体之间可以有足够的空间进行焊接，确保整个结构的焊接强度，进而提高工作的安全性。

一种折流板结构，其技术方案是这样的：其包括壳程筒体，所述壳程筒体的内腔沿着长度方向上布置有若干块折流板，每块所述折流板上设置有网孔阵列，每块所述折流板的外端边缘和所述壳程筒体的内壁焊接连接，其特征在于：每块所述折流板的上端面位置设置有内凹的矩形缺口，相邻的折流板的矩形缺口之间没有重叠的水平向投影区域，所述折流板的矩形缺口的宽度确保工人可以通过，所述矩形缺口的底端面到所述壳程筒体的上端内壁顶部的距离确保工人可以通过。

其进一步特征在于：两块相邻的所述折流板的其中一块折流板的矩形缺口位于折流板垂直向中心线的左侧、另一块折流板的矩形缺口位于折流板垂直向中心线的右侧，所有折流板的垂直向中心线位于同一垂直平面内；

所述折流板按照内部介质流向自前向后编号，编号为奇数的折流板的矩形缺口位于折流板垂直向中心线的左侧，编号为偶数的折流板的矩形缺口位于折流板垂直向中心线的右侧；

所述折流板的矩形缺口的宽度优选尺寸为450mm，所述折流板的矩形缺口的底端面到所述壳程筒体的上端内壁顶部的距离优选为450mm，该尺寸确保工人可以通过折流板并进行焊接。

采用本实用新型的结构后，折流板的上端面位置设置有内凹的矩形缺口，使得工人可以通过矩形缺口在折流板、壳程筒体所形成的空间内通行，使得折流板和壳程筒体之间可以有足够的空间进行焊接，确保整个结构的焊接强度，进而提高工作的安全性；且由于相邻的折流板的矩形缺口之间没有重叠的垂直向投影区域，确保了介质不会从头到尾顺着矩形缺口流出，确保了折流板的最大功能。

附图说明

图1为本实用新型的编号为奇数的折流板的安装结构示意图；

图2为本实用新型的编号为偶数的折流板的安装结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

壳程筒体1、折流板2、网孔阵列3、矩形缺口4、垂直向中心线5。

具体实施方式

一种折流板结构，见图1、图2：其包括壳程筒体1，壳程筒体1的内腔沿着长度方向上布置有若干块折流板2，每块折流板2上设置有网孔阵列3，每块折流板2的外端边缘和壳程筒体1的内壁焊接连接，每块折流板2的上端面位置设置有内凹的矩形缺口4，相邻的折流板2的矩形缺口4之间没有重叠的水平向投影区域，折流板2的矩形缺口4的宽度W确保工人可以通过，矩形缺口2的底端面到壳程筒体的上端内壁顶部的距离H确保工人可以通过。

两块相邻的折流板2的其中一块折流板的矩形缺口4位于折流板垂直向中心线5的左侧、另一块折流板的矩形缺口4位于折流板垂直向中心线5的右侧，所有折流板2的垂直向中心线5位于同一垂直平面内；

折流板2按照内部介质流向自前向后编号，编号为奇数的折流板的矩形缺口4位于折流板垂直向中心线5的左侧，编号为偶数的折流板的矩形缺口4位于折流板垂直向中心线5的右侧；

折流板2的矩形缺口4的宽度W优选尺寸为450mm，折流板2的矩形缺口4的底端面到壳程筒体的上端内壁顶部的距离H优选为450mm，该尺寸确保工人可以通过折流板并进行焊接。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。