[实用新型]压机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种压机装置。

背景技术

压机指用于将工业制品压力成型的一种成型机械，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工零件。压机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成型等工艺。压机分为机械压机和液压机。机械压机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。液压机是在近代产生的，分为水压机和油压机，液压机极大的提高了生产率和操作方便性。液压机的结构如图1所示，主要由下横梁3、上横梁1、立柱2、活动横梁7、工作缸9和回程缸4等零部件组成，下横梁3固定安装在地基上，上横梁1和下横梁3之间设置有立柱2，活动横梁7设置在上横梁1和下横梁3之间，活动横梁7通过立柱2导向，在上横梁1上固定有工作缸9，工作缸9的工作柱塞8的下端与活动横梁7连接，工作柱塞8向下伸出，可以驱动活动横梁7向下移动，实现固定在下横梁3上的工件5的压制成型，活动横梁7通过固定在下横梁3上的回程缸4的回程柱塞6向上推动返回初始位置。液压机基于液压原理，执行元件上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强。

但是，上述专业压机设备存在着如下缺点：

1、设计、制造周期长，动辄需要半年至数年的设计制造周期；

2、制造复杂，压机的很多零部件为铸件，其浇筑模型的制作及铸造去应力需要很长时间，同时机加工也需要两个月左右的时间；

3、结构复杂，运输不方便；

4、安装周期长，压机在安装时需要将地脚螺栓浇筑于地基内，不仅如此，还需要根据压机的设计结构，对厂房进行特殊的造型浇筑，以适应压机地下部分的设计需要。且其液压系统、电控系统的安装调试需要半年左右的时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种结构简单、生产制作周期短、拆装简易且运输方便的压机装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种压机装置，包括围成口字形的支架和设置于所述支架内并用于压制放置在所述支架内的待加工工件的液压千斤顶。

优选地，所述支架包括依次连接的上横梁、下横梁、左立柱和右立柱。

可选地，所述液压千斤顶的底座与所述上横梁固定连接，所述液压千斤顶的顶杆朝向放置在下横梁上的所述待加工工件并向所述待加工工件施压。

优选地，所述液压千斤顶的底座与所述上横梁通过螺栓固定连接。

可选地，所述待加工工件设置于上模和下模之间，所述下横梁上设置有用于安装所述下模的安装部，所述液压千斤顶的顶杆压在所述上模上。

优选地，所述安装部为设置于所述下横梁上的下横梁定位孔。

优选地，所述左立柱和右立柱均为H型钢，所述上横梁为箱型梁，所述下横梁为H型钢，所述下横梁的翼板和腹板形成的U形框内焊接有加强筋板。

优选地，所述左立柱和右立柱均位于上横梁和下横梁之间，所述左立柱的上下两端分别固定连接在所述上横梁和下横梁的左端，所述右立柱的上下两端分别固定连接在所述上横梁和下横梁的右端。

优选地，所述左立柱、上横梁、下横梁和右立柱的连接处均固定连接有加强筋板。

与现有技术相比，本实用新型通过设置口字形的支架，并在支架内设置液压千斤顶，液压千斤顶的一端(底座)支撑在支架上，另一端(顶杆)就可以向支架内的工件提供压力，并且可以根据实际压力需要更换不同的千斤顶，因此本装置相对于现有技术中的压机，结构简单、生产制作周期短，并且拆装简易、运输方便。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有的液压机的结构简图；

图2是本实用新型一种实施方式的压机装置的结构示意图。

附图标记说明

现有技术附图标记：

1上横梁2立柱

3下横梁4回程缸

5工件6回程柱塞

7活动横梁8工作柱塞

9工作缸

本实用新型附图标记：

10支架11上横梁

12下横梁13左立柱

14右立柱20液压千斤顶

30待加工工件41上模

42下模50挂钩