[实用新型]新型自动放线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝放线设备技术领域，具体涉及一种新型自动放线装置。

背景技术

目前，国内外各钢丝制品行业在钢丝放线设备工艺中，由于使用双工字轮装置人工进行换盘，存在极高的人为不确定性，放线工作进行一段时间后必须有人员现场坚守，各盘钢丝长度的差异，需要操作人员的细心巡视，精心操作，因操作人员的责任差异性，存在很大的人为因素，会影响操作的准确、可靠。人为因素的存在会降低设备的使用率，产品的生产效率。需要设计新的自动放线装置，提高换盘的准确、可靠性，降低操作人员的劳动强度；同时，提高设备使用率和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种新型自动放线装置。

其技术方案是：新型自动放线装置，包括底板、支架、转臂、气缸、转筒、第一工字轮、第二工字轮、承载轴、夹丝片一、支架、夹丝片二、手锁、滑轨、换向导轮、滑轮、钢丝绳和配重铁，所述支架用螺栓固定在底板上部一侧，转臂用螺栓固定在支架的上端；所述底板上部另一侧固定设有转筒轴，转筒通过轴承套装在转筒轴上，所述转筒轴与支架之间设有气缸，气缸的一端通过铰链座固定在底板，气缸的另一端通过铰链头与转筒下部铰链连接，连接后转动灵活，当气缸完全伸出与完全缩回时，能带动转筒旋转180°的角度；所述转筒的顶端固定连接滑轨的下端，滑轨的顶端上部设有滑轮，滑轮上盘绕有钢丝绳，所述滑轨上横向设有能上下滑动的换向导杆，换向导杆两端均设有换向导轮；所述钢丝绳的一端与换向导杆连接，钢丝绳的另一端连接设置在滑轨后侧的配重铁；所述转筒上端两侧横向设有承载轴，第一工字轮与第二工字轮分别套装在转筒两侧的承载轴上，并用限位销锁定防止掉落；所述滑轨中部设有手锁，滑轨下部两侧竖向设有支架，支架的上端部固定连接夹丝片二，支架的中部固定连接夹丝片一。

其中，所述手锁为带有弹簧的挂钩，钩尖向上向外，当换向导杆下移至挂钩处时能卡入钩内。所述换向导轮为能绕换向导杆转动、外沿设有槽沟的转轮。所述夹丝片一及夹丝片二结构相同，均为在一长方形金属片一端设有豁口制成，夹丝片一的平面水平设置固定在支架上，其豁口端向外；夹丝片二的平面垂直设置固定在支架上，其豁口端向外。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单，使用方便，能实现自动控制，安全可靠，改善工作环境、降低劳动强度，提高设备使用率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种新型自动放线装置，包括底板1、支架2、转臂3、气缸5、转筒7、第一工字轮8、第二工字轮9、承载轴10、夹丝片一12、支架13、夹丝片二14、手锁15、滑轨16、换向导轮17、滑轮18、钢丝绳19和配重铁，所述支架2用螺栓固定在底板1上部一侧，转臂3用螺栓固定在支架2的上端，安装后转臂3转动灵活；所述底板1上部另一侧固定设有转筒轴，转筒7通过轴承套装在转筒轴上，所述转筒轴与支架2之间设有气缸5，气缸5的一端通过铰链座4固定在底板1，气缸5的另一端通过铰链头6与转筒7下部铰链连接，连接后转动灵活，当气缸5完全伸出与完全缩回时，能带动转筒7旋转180°的角度；所述转筒7的顶端固定连接滑轨16的下端，滑轨16的顶端上部设有滑轮18，滑轮18上盘绕有钢丝绳19，所述滑轨16上横向设有能上下滑动的换向导杆，换向导杆两端均设有换向导轮17；所述钢丝绳19的一端与换向导杆连接，钢丝绳19的另一端连接设置在滑轨16后侧内的配重铁；所述转筒7上端两侧横向设有承载轴10，承载轴两边对称安装；第一工字轮8与第二工字轮9分别套装在转筒7两侧的承载轴10上，并用限位销11锁定防止掉落；所述滑轨16中部设有手锁15，滑轨16下部两侧竖向设有支架13，支架13的上端部固定连接夹丝片二14，支架13的中部固定连接夹丝片一12。

所述手锁15为带有弹簧的挂钩，钩尖向上向外，当换向导杆下移至挂钩处时能卡入钩内。所述换向导轮17为能绕换向导杆转动、外沿设有槽沟的转轮。所述夹丝片一12及夹丝片二14结构相同，均为在一长方形金属片一端设有豁口制成，夹丝片一12的平面水平设置固定在支架13上，其豁口端向外；夹丝片二14的平面垂直设置固定在支架13上，其豁口端向外。

进行工作时，为达到降低劳动强度，提高设备使用率和生产效率。各部件连接处固定可靠动作灵敏。第一工字轮8上钢丝的外头通过转臂3引出使用。第一工字轮8上钢丝的内头盘绕换向导轮17，并通过夹丝片二14、夹丝片一12焊接至第二工字轮9上钢丝的外头。