[实用新型]预留洞口节点的新型轻质复合内墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及室内装修建材领域，特别涉及一种预留洞口节点的新型轻质复合内墙板。

背景技术

复合轻质保温墙板是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS) 或挤塑板(XPS)等材料复合而成，工厂化生产，质量稳定，保温，隔音，是现代装饰装修的 首选材料。但是目前市场上的复合墙板大多为一体成型的板材，尤其是用于室内的内墙板往 往需要安装插座或网线接口，有的则需要连接结构墙柱，需要重新对墙板进行二次加工，重 新切割洞口或钻出节点，从而安装插座和网线接口，通过钢筋实现与结构墙柱的连接。但是 在室内装修的现场施工往往导致内墙板质量的损坏，留下了较多的安全隐患，也给施工带来 了较多的不便，延缓了装修施工进度。

实用新型内容

针对上述存在问题，本实用新型提供了一种预留洞口节点的新型轻质复合内墙板，该墙 板在加工时一体冲压成型，预留了洞口和节点，不需要对墙板进行二次加工即可满足装修需 求，杜绝了因二次加工产生的安全隐患，能够提高室内装修的工作效率，降低人力成本。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案，一种预留洞口节点的新型轻质复合 内墙板，包括面板、芯材，所述面板材质为薄型纤维水泥板或硅酸钙板，所述芯材为水泥、 聚苯乙烯泡沫颗粒、粉煤灰中的一种或几种，所述面板和所述芯材上预留有洞口和节点。

进一步的，所述内板墙的厚度为60-90毫米；可满足一般室内装修用，厚度适中，不会 占用过多的空间，同时可以提供良好的隔热保温、隔音功能。

进一步的，所述预留的洞口和节点处被所述面板的材料包裹；洞口的切面经过面板材料 包裹处理，不会导致芯材的裸露，不会在施工过程中造成粉尘污染，保证了线路的安全性。

进一步的，所述预留的洞口和节点为一体成型压制；非整面墙体成型后通过其他方式冲 压、钻孔工艺得到，整体性好。

进一步的，所述洞口设置有电线管、通讯线管，所述节点设置有固定钢筋插孔；更便于 在内墙板内布线，更便于对内墙板与结构墙体进行连接加固。

本实用新型的优点是：

1、该墙板在加工时一体冲压成型，预留了洞口和节点；

2、不需要对墙板进行二次加工即可满足装修需求，杜绝了因二次加工产生的安全隐患；

3、提高了室内装修的工作效率，降低人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新 型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图中面板1、芯材2、洞口3、节点4、电线管31、通讯线管32、插孔41。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施 例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领 域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型 保护的范围。

实施例1：

一种预留洞口节点的新型轻质复合内墙板，包括面板1和芯材2，所述面板1材质为薄型 纤维水泥板或硅酸钙板，所述芯材2为聚苯乙烯泡沫颗粒，所述面板1和所述芯材2上预留 有洞口3和节点4。

所述内板墙的厚度为90毫米；可满足一般室内装修用，厚度适中，不会占用过多的空间， 同时可以提供良好的隔热保温、隔音功能；所述预留的洞口3和节点4处被所述面板1的材 料包裹；洞口3的切面经过面板1材料包裹处理，不会导致芯材2的裸露，不会在施工过程 中造成粉尘污染，保证了线路的安全性；所述预留的洞口3和节点4为一体成型压制；非整 面墙体成型后通过其他方式冲压、钻孔工艺得到，整体性好；所述洞口3设置有电线管31、 通讯线管32，所述节点4设置有固定钢筋插孔41；更便于在内墙板内布线，更便于对内墙板 与结构墙体进行连接加固。

本实施例的优点是：

1、该墙板在加工时一体冲压成型，预留了洞口和节点；