[实用新型]铝合金轮毂在线自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金轮毂在线自动检测装置。

背景技术

铝合金轮毂的装配尺寸非常严格，所以在轮毂制造企业中，要求对装配尺寸进行百分百检验，项目包括轮毂中心孔直径，螺栓孔位置度，帽槽深度，帽止口直径，在过去的生产过程中，这些项目全部由人工检测，员工劳动强度大，漏检率高。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种漏检率低，检测效率高的铝合金轮毂在线自动检测装置。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种铝合金轮毂在线自动检测装置，包括机架和PLC控制器，所述机架顶部设置有检测升降平台，所述检测升降平台顶部设置有形变传感器，检测升降平台上方设置有外接供气管的喷气嘴，检测升降平台一侧设置有支撑架Ⅰ，所述支撑架Ⅰ上设置有视觉识别装置，所述视觉识别装置与PLC控制器信号连接。

上述检测升降平台另一侧设置有支撑架Ⅱ，所述支撑架Ⅱ设置有上下两层横板，并且两层横板上设置有用于检测轮毂气门孔的对射型红外传感器。

上述机架上设置有形变传感器的校准件。

上述检测升降平台底部设置有升降气缸。

本实用新型的有益效果是：实现了自动化作业取代人工操作，降低员工的劳动强度，提高检测的可靠性。各部分检测功能模块化设计，能够适应大部分轮毂产品，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1机架，2检测升降平台，3形变传感器，4升降气缸，5支撑架Ⅰ，6视觉识别装置，7喷气嘴，8支撑架Ⅱ，9横板，10对射型红外传感器，11校准件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1所示，本实用新型的一种铝合金轮毂在线自动检测装置，包括机架1和PLC控制器，机架1顶部设置有检测升降平台2，检测升降平台2顶部设置有形变传感器3，检测升降平台2上方设置有外接供气管的喷气嘴7，检测升降平台2一侧设置有支撑架Ⅰ5，支撑架Ⅰ5上设置有视觉识别装置6，视觉识别装置6与PLC控制器信号连接。检测升降平台2另一侧设置有支撑架Ⅱ8，支撑架Ⅱ8设置有上下两层横板9，并且两层横板9上设置有用于检测轮毂气门孔的对射型红外传感器10。机架1上设置有形变传感器3的校准件11。检测升降平台2底部设置有升降气缸4。

检测时，将轮毂放在机架1顶部，通过对射型红外传感器10检测轮毂气门孔的位置，确定轮毂是否放到位。如果确定轮毂放到位后，打开喷气嘴7对轮毂上的螺栓孔等位置吹气，清除杂质，保证测量准确度。然后启动升降气缸4，将检测升降平台2升起，形变传感器3伸入到螺栓孔内，通过运算，不仅能够确定孔的直径，而且能够确定孔的圆心相对位置，进而确定位置度。帽槽深度尺寸的起始边都是一个毛坯面，且不是直线，所以此处的测量方法采用拍照刻线比对的方法，即对此位置通过视觉识别装置6进行拍照，当照片中该尺寸的上下边缘均在刻线之内，表示合格，否则不合格。能够通过校准件11对形变传感器3进行校准。PLC控制器控制视觉识别装置6、升降气缸4、对射型红外传感器10等的开启和关闭。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。