[实用新型]碳纤维板压合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作碳纤维板的装置，尤其涉及一种碳纤维板压合机。

背景技术

碳纤维是一种新型纤维状碳材料，它具有强度高、密度小、耐腐蚀、耐高温、导电等多种宝贵的力学、热学和电学性能，因此被广泛应用于航天航空、国防军工、电力、体育等众多领域中。

碳纤维原料制成的碳纤维板，具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能，且能充分发挥碳纤维的强度和弹性模量，在施工时可免除碳纤维的树脂固化阶段，强度利用效率高，施工方便。但现有的碳纤维板，其成型工艺是将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型，生产出的碳纤维板均匀性较差，严重影响了碳纤维板的质量。

实用新型内容

本实用新型提供碳纤维板压合机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供碳纤维板压合机，包括框架、分丝机构、预成型机构以及压合机构，所述分丝机构、预成型机构和压合机构沿碳纤维原料的移动方向依次固定于所述框架上，所述压合机构内设有一型腔，所述碳纤维原料依次穿过所述分丝机构、预成型机构以及型腔。

较佳地，所述压合机构包括上模具和下模具，所述上模具和下模具接触时，形成所述型腔，所述下模具上设有四个同步的驱动机构，四个所述驱动机构的固定端分别固定于所述型腔外的四角处，四个所述驱动机构的活动端固定于所述上模具的对应位置处。

较佳地，所述型腔的高度为1～3mm。

较佳地，所述上模具的顶部以及下模具的底部分别设有加热装置。

较佳地，所述分丝机构架设于所述框架上，且垂直于所述碳纤维原料的移动方向。

较佳地，所述分丝机构上均匀分布有若干通孔，所述碳纤维原料分别从所述通孔内穿过。

较佳地，所述预成型机构架设于所述框架上，所述预成型机构的中部设有一条形槽，所有所述碳纤维原料从所述条形槽内穿过。

较佳地，所述预成型机构与所述框架铰接。

与现有技术相比，本实用新型提供的碳纤维板压合机，包括框架、分丝机构、预成型机构以及压合机构，所述分丝机构、预成型机构和压合机构沿碳纤维原料的移动方向依次固定于所述框架上，所述压合机构内设有一型腔，所述碳纤维原料依次穿过所述分丝机构、预成型机构以及型腔。本实用新型利用分丝机构对浸渍树脂后的碳纤维原料进行分丝，再通过预成型机构进行预成型，最后在压合机构的型腔内成型，本实用新型的压合机生产出的碳纤维板均匀性好，从而提高了碳纤维板的质量。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例方式的碳纤维板压合机的结构示意图。

图中：10-框架、20-分丝机构、21-通孔、30-预成型机构、31-条形槽、40-压合机构、41-型腔、42-上模具、43-下模具、44-驱动机构、45-加热装置。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。

本实用新型提供的碳纤维板压合机，请参考图1，包括框架10、分丝机构20、预成型机构30以及压合机构40，所述分丝机构20、预成型机构30和压合机构40沿碳纤维原料的移动方向(图1中箭头方向)依次固定于所述框架10上，所述压合机构40内设有一型腔41，所述碳纤维原料依次穿过所述分丝机构20、预成型机构30以及型腔41。本实用新型利用分丝机构20对浸渍树脂后的碳纤维原料进行分丝，再通过预成型机构30进行预成型，最后在压合机构40的型腔41内成型，本实用新型的压合机生产出的碳纤维板均匀性好，从而提高了碳纤维板的质量。

较佳地，请继续参考图1，所述压合机构40包括上模具42和下模具43，所述上模具42和下模具43接触时，形成所述型腔41，所述下模具43上设有四个同步的驱动机构44，四个所述驱动机构44的固定端分别固定于所述型腔41外的四角处，四个所述驱动机构44的活动端固定于所述上模具42的对应位置处，本实施例中，所述驱动机构44驱动所述上模具42的上升和下降，当上模具42位于下降后，所述碳纤维原料在所述型腔41内压合成型；当上模具42抬起时，压合完成后的碳纤维板从上、下模具42、43之间穿过，实现产品的运输。

较佳地，所述型腔41的高度为1～3mm，也就是说，形成的碳纤维板的厚度为1～3mm，可根据实际生产需求进行调整。