[实用新型]一种光学膜成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学部件的制备工艺，尤其涉及一种光学膜成型装置。

背景技术

由于具有低能耗、显色性好、重量轻以及环保节能等优点，液晶显示器已经成为目前市场上主流的显示器，而液晶材料本身不发光，为了使得液晶显示器能正常显示，一般来说需要在液晶面板背部放置一个背光模组为液晶面板提供照明的光源，背光模组主要由光源、反射膜、导光板、下扩散膜、下增亮膜、上增亮膜和上扩散膜等组成，其中光学膜组为其核心组件。

申请号为“201410084809.7”的发明专利中就公开了一种棱镜膜的生产方法，棱镜膜包含基材层、光扩散层和棱镜层，方法如下：首先对PET基材进行双面电晕处理，然后在背面和正面分别进行微凹版涂布、热压辊印压、烘箱热固化和收卷，过程需要两次涂布成型，而且固化方式采用热固化，效率低下，也需要增加烘箱等额外的装置，装置复杂程度更高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种光学膜成型装置。本实用新型能同时对透明基带的正面和背面进行涂布并一次成型，极大地提高了加工效率，节约加工时间和成本；该装置结构简单，涂布均匀，涂布质量好，能高效地完成光学膜的涂布、滚压与成型。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种光学膜成型装置，包括透明基带161的放料辊10、透明基带161的收料辊15、设置在放料辊10与收料辊15之间的结构成型辊13、设置在结构成型辊13下方的压印辊131、设置在放料辊10与结构成型辊13之间的用于给透明基带161背面涂胶的涂胶装置、设置在涂胶装置与结构成型辊13之间的用于给透明基带161正面上胶的滴胶式上胶装置。

所述涂胶装置包括一个辊筒式途胶机构12和控制其运转的控制系统；该辊筒式涂胶机构12包括胶槽120，以及依次设置在胶槽120上方并彼此接触的胶料辊121、计量辊122和涂布辊123；所述胶料辊121与胶槽120内盛装的UV胶水相接触，涂布辊123的圆周面与透明基带161背面相接触。

所述涂胶装置包括一个狭缝式上胶机构12-1和控制其给透明基带161背面涂胶的控制系统；该狭缝式上胶机构12包括狭缝式上胶头620和盛胶容器621，狭缝式上胶头620的入胶口通过管路连接盛胶容器621，该控制系统用于将胶盛胶容器621内的UV胶水通过管路输送给狭缝式上胶头620并涂布在透明基带161背面。

所述滴胶式上胶装置包括包括一个滴胶机构11和控制其给透明基带161正面涂胶的控制系统；该滴胶机构11包括滴胶头112和胶桶111，滴胶头112的入胶口通过管路连接胶桶111，该控制系统用于将胶桶111内的UV胶水通过管路输送给滴胶头112并落入透明基带161正面。

所述结构成型辊13的外圆周表面是截面呈三角形的条状凸起130。

所述压印辊131为透明材质，其内设有UV固化装置14。

所述压印辊131的外圆周表面具有磨砂层或者均匀分布有凹凸微结构，当然，压印辊表面也可为光滑表面，此时使用到的胶水为含有扩散粒子的胶水，即雾化层的扩散效果由扩散粒子实现。

所述辊筒式途胶机构12的胶料辊121、计量辊122和涂布辊123的辊体温度为35℃～40℃。

上述光学膜成型装置制备扩散增亮膜的方法如下：

(1)放卷步骤：将整卷透明基带装配至放料辊10上，牵引透明基带的端头依次经过涂胶装置、结构成型辊13与压印辊131之间的间隙后连接在收料辊15上；

(2)上胶、压印成型步骤：结构成型辊13和压印辊131开始运转，与此同时，设置在放料辊10与结构成型辊13之间的涂胶装置给透明基带161背面涂胶，设置在涂胶装置与结构成型辊13之间的滴胶式上胶装置给透明基带161的正面上胶；此时，滴落在透明基带161正面UV胶水经过结构成型辊13滚压后，粘结在透明基带161正面，并在透明基带161正面形成截面呈三角形形的条状凸起130，该条状凸起130经过压印辊131内部设置的UV固化装置的光源照射后固化，固化后即在透明基带161正面形成棱镜阵列162；涂敷在透明基带161背面的UV胶水经过压印辊131表面的磨砂层或者凹凸微结构滚压以及UV固化装置的光源照射后固化，固化后即在透明基带161背面形成雾化层160；

(3)收卷步骤：完成步骤(2)的工序后，即得到扩散增亮膜，并缠绕在收料辊15上，供后成品工序处理。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：