[实用新型]新型旅行拉链箱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型旅行拉链箱。

背景技术：

传统的布料等软质材料制作旅行箱时，需要将接口的位置缝合，为了确保外观的美观，还需要对缝合的位置进行反转，从而使制做过程变得复杂，整体制作时增加了很大的难度，从而增加成本；此外，因为使用的是较软的面料，会导致箱体整体不够硬实坚挺，要保证箱体的结构不变形，则需要在内部增加各种制成框架以保证外观不变形，增加成本和制作难度。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种新型旅行拉链箱，其具有制作过程更加简单，降低成本；同时比传统的布料旅行箱更轻便，更硬实坚挺美观，而且不需要在内部增加支撑框架，降低了成本和制作难度。

为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现；

本实用新型的新型旅行拉链箱，其主要包括主箱体、拉杆和拉链，其中主箱体的两个侧面的中部分别向内凹陷，四周形成向外折边，侧面折边与主箱体中的大身料面的内面紧贴，然后通过缝线将紧贴的侧面折边和大身料面缝合在一起。

进一步的设计为：其中侧面折边和大身料面紧贴位置外部先用面料或是胶条封边后，再通过缝线将紧贴的侧面折边和大身料面缝合在一起。

其中的一种设计为：大身料面的材质为PP铝塑薄板。

另一种设计为：主箱体的两个侧面和大身料面的材质为PP铝塑薄板。

本实用新型的新型旅行拉链箱，采用两个侧面的中部分别向内凹陷，侧面折边与主箱体中的大身料面的内面紧贴，然后通过缝线将紧贴的侧面折边和大身料面缝合在一起的设计，减少了传统的缝合后需要反转以保证外观美观的步骤，使制作过程更加简单，从而降低成本。此外，侧面折边和大身料面紧贴位置外部先用面料或是胶条封边后，再通过缝线将紧贴的侧面折边和大身料面缝合在一起，可以使产品的外观更美观结实。大身料面的材质采用PP铝塑薄板或是主箱体的两个侧面和大身料面的材质均采用PP铝塑薄板，因为PP铝塑薄板具有一定的硬度但是重量更轻，所以，使得本实用新型的箱体比传统的布料旅行箱更轻便，更硬实坚挺美观，而且不需要在内部增加支撑框架，降低了成本和制作难度。

附图说明：

图1为本实用新型的新型旅行拉链箱的整体结构示意图。

图2为本实用新型的新型旅行拉链箱的连接结构拆分示意图。

图号说明：

1-拉杆2-拉链3-侧面

4-折边5-大身料面6-胶条

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本实用新型的新型旅行拉链箱，其主要包括主箱体、拉杆1和拉链2，其中主箱体的两个侧面3的中部分别向内凹陷，四周形成向外折边4，侧面3折边4与主箱体中的大身料面5的内面紧贴，然后通过缝线将紧贴的侧面折边4和大身料面5缝合在一起。

进一步的设计为：其中侧面3折边4和大身料面5紧贴位置外部先用面料或是胶条6封边后，再通过缝线将紧贴的侧面3折边4和大身料面5缝合在一起。

其中的一种设计为：大身料面5的材质为PP铝塑薄板。

另一种设计为：主箱体的两个侧面3和大身料面5的材质为PP铝塑薄板。

其中PP铝塑薄板,指的是聚丙烯铝塑薄板，是由经过表面处理并用涂层烤漆的铝板作为表面，聚丙烯塑料混合作为芯层，经过一系列工艺加工复合而成的新型材料。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均视为本实用新型的等效实例；同时，凡根据本实用新型的实质技术对以上实施例所作出的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。