[实用新型]一种用于球墨铸铁管外模造型的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种用于球墨铸铁管外模造型的模具。

背景技术

目前，国际上通常采用树脂砂造型工艺来生产球墨铸铁管件，具体的做法为：先用树脂砂造型出砂芯和外模，然后再将造型好的砂芯和外模进行合箱，从而拼装出球墨铸铁管的浇注型腔，最后在浇注型腔中浇注铁水，待铁水冷却凝固后即得到成型的球墨铸铁管。

然而，采用以上方法造型出来的砂芯与外模结构简单，没有在砂型上设置观察口，在造型好砂芯与外模进行合箱的过程中，由于外模的承口端和插口端均需要与砂芯紧密贴合，在贴合的过程中容易因人为过失造成砂型破损，同时由于破损后无法被浇注人员及时发现，造成浇注型腔夹砂，进而导致后续浇注成型的球墨铸铁管夹渣漏水，并且由于砂型破损，浇注成型的球墨铸铁管在砂型破损处严重粘砂、粘砂难以清除，从而加大了工人的劳动量。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决当前树脂砂造型工艺造型出来的砂芯与外模结构简单，没有在砂型上设置观察口，导致砂芯与外模进行合箱的过程中容易因人为过失造成砂型破损，从而影响球墨铸铁管成型的质量，并加大了工人的劳动量的问题，为此提供一种方便可靠，具有可操作性的用于球墨铸铁管外模造型的模具。

本实用新型属于对现有模具的改进，具体方案是：一种用于球墨铸铁管外模造型的模具,包括有模体、型板和砂箱，其中模体具有与半边球墨铸铁管相同的外形结构，模体扣装在型板上，在模体的承口端和插口端各设有一段沿轴向布置的沿边作为模体的两个芯头，砂箱具有下方敞口的矩形箱体结构，在砂箱的两个相对应的箱壁上开设有分别与两个芯头相匹配的半圆形开口；所述模体、型板和砂箱组合围成球墨铸铁管外模的成型砂腔；其特征是：所述模体的承口端和/或插口端的外缘拐角处且紧靠芯头的部位布置有垫片。

本实用新型中所述垫片为铝片，尺寸为长200mm，宽20mm，厚2mm。

本实用新型中所述模体的承口端的外缘拐角处且紧靠芯头的部位布置有两个垫片，两个垫片在模体的承口端左右对称布置，两个垫片的一端均贴合在型板上。

本实用新型中所述砂箱的箱顶呈网格状结构，并在开设有半圆形开口的箱壁上设有提手。

本实用新型中，在每个开设有半圆形开口的箱壁上各设有两个提手，两个提手左右对称布置在半圆形开口的上侧。

本实用新型在对外模进行造型时，先将模体、型板和砂箱组装在一起构成成型砂腔，其中砂箱倒扣在型板上，砂箱的两个半圆形开口恰好与模体的承口端和插口端的两个芯头紧密配合；然后造型，向成型砂腔中填充树脂砂，用铁棍、尖锤或平锤将树脂砂锤紧；最后将模体、型板和砂箱分离，即得到成型的外模。由此，得到的外模的承口端和/或插口端的相应部位具有与垫片相对应的凹槽，从而方便了浇注工人在砂芯与外模的合箱前后通过凹槽进行观察，有效避免了当前砂芯与外模在合箱过程中，由于不便于观察导致人为过失而造成的砂型破损的问题。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型从模具上着手，通过增加垫片达到对外模的改进，在兼顾实用、避免砂芯与外模摩擦的同时还便于观察，达到一举两得的功效。

(2)本实用新型针对现有模具，改造成本低、方便可靠、可操作性强，极大地降低了砂芯与外模合箱而导致外模承口端和插口端砂型破损的几率。

(3)本实用新型尽可能地解决了球墨铸铁管因夹砂而导致的漏水及因此而带来的外观问题，降低了浇注工人的劳动强度。

附图说明

图1是实用新型的爆炸示意图；

图中：1—模体，2—型板，3—砂箱，4—芯头，5—半圆形开口，6—垫片，7—提手。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括有模体1、型板2和砂箱3，其中模体1具有与半边球墨铸铁管相同的外形结构，模体1扣装在型板2上，在模体1的承口端和插口端各设有一段沿轴向布置的沿边作为模体1的两个芯头4，砂箱3具有下方敞口的矩形箱体结构，在砂箱3的两个相对应的箱壁上开设有分别与两个芯头4相匹配的半圆形开口5；所述模体1、型板2和砂箱3组合围成球墨铸铁管外模的成型砂腔；特别是：所述模体1的承口端和/或插口端的外缘拐角处且紧靠芯头4的部位布置有垫片6。

本实施例中所述垫片6为铝片，尺寸为长200mm，宽20mm，厚2mm。

本实施例中所述模体1的承口端的外缘拐角处且紧靠芯头4的部位布置有两个垫片6，两个垫片6在模体1的承口端左右对称布置，两个垫片6的一端均贴合在型板2上。

本实施例中所述砂箱3的箱顶呈网格状结构，并在开设有半圆形开口5的箱壁上设有提手7。