[实用新型]点焊电极结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及点焊技术领域，具体而言，涉及一种点焊电极结构。

背景技术

目前，通常进行点焊时，点焊上电极采用φ13mm×1000mm规格的铜棒，下电极采用φ13mm规格的电极头加直握杆的结构，或者上电极和下电极均采用φ13mm规格的电极头加直握杆的结构。随着点焊电极使用时间的增长，铜棒的顶端或者电极头的顶端的焊渣增多，这就需要对铜棒或电极头进行研磨。当研磨到达一定次数之后，铜棒或电极头会产生严重磨损，磨损严重的铜棒或电极头无法再次使用。同时，在点焊过程中，铜棒的顶端或者电极头的顶端也会产生变形，变形严重的铜棒或电极头也无法再次使用。上述情况的铜棒或电极头必须进行更换，然而，铜棒的顶端磨损之后整根铜棒都需要更换，严重浪费材料；磨损的电极头频繁更换会损坏与其连接的直握杆，从而严重影响直握杆的使用寿命，严重浪费材料，造成生产成本浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种点焊电极结构，以解决现有技术中的点焊电极结构浪费材料、生产成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种点焊电极结构，包括安装杆、电极帽以及设置在安装杆和电极帽之间的连接杆，电极帽与连接杆可拆卸地连接在一起，连接杆与安装杆可拆卸地连接在一起。

进一步地，安装杆内具有第一流体通道，电极帽内具有流体容纳腔，连接杆内具有连通第一流体通道和流体容纳腔的第二流体通道。

进一步地，电极帽与连接杆嵌套连接在一起。

进一步地，连接杆的第一端具有连接部，电极帽套设在连接部上。

进一步地，连接部与电极帽通过锥面配合。

进一步地，连接部与电极帽之间为过盈连接。

进一步地，连接杆的第二端插设在安装杆的一端。

进一步地，连接杆与第一流体通道通过锥面配合。

进一步地，安装杆上具有进液口和出液口，第一流体通道内设置有进液管，进液管的第一端与进液口连通，出液口与第一流体通道连通。

进一步地，进液管的第二端延伸至第二流体通道内或者延伸至流体容纳腔内。

应用本实用新型的技术方案，在安装杆和电极帽之间设置连接杆，并且电极帽与连接杆可拆卸地连接在一起，连接杆与安装杆可拆卸地连接在一起。其中，安装杆的尺寸大于连接杆和电极帽的尺寸。随着点焊电极结构使用时间的增长，如果电极帽产生变形或者磨损严重时，可以仅将电极帽从连接杆上取下进行更换。当电极帽频繁更换损坏连接杆时，可以对连接杆进行更换。上述结构使电极帽与安装杆不直接连接，即使电极帽频繁更换也不会损坏安装杆。当然，连接杆的频繁更换也会损坏安装杆，但是连接杆的更换频率远远低于电极帽的更换频率，这样就可以大大节省尺寸较大的安装杆的材料，有效地降低生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的点焊电极结构的实施例的电极帽的半剖视示意图；

图2示出了图1的点焊电极结构的连接杆的半剖视示意图；

图3示出了图1的点焊电极结构的安装杆的半剖视示意图；以及

图4示出了图1的点焊电极结构的电极帽与连接杆装配的半剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装杆；11、第一流体通道；12、进液口；13、出液口；14、进液管；20、电极帽；21、流体容纳腔；30、连接杆；31、第二流体通道；32、连接部；33、工具配合部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实施例的点焊电极结构包括安装杆10、电极帽20以及设置在安装杆10和电极帽20之间的连接杆30。电极帽20与连接杆30可拆卸地连接在一起。连接杆30与安装杆10可拆卸地连接在一起。