[实用新型]一种适用于移动式储罐产品的鞍座外筋板结构有效
申请号: | 201520601749.1 | 申请日: | 2015-08-11 |
公开(公告)号: | CN204872286U | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 马金华;何暠 | 申请(专利权)人: | 中船圣汇装备有限公司 |
主分类号: | B65D90/12 | 分类号: | B65D90/12 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 215632 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 移动式 产品 鞍座外筋 板结 | ||
技术领域
本实用新型涉及储罐转运工装的技术领域,具体为一种适用于移动式储罐产品的鞍座外筋板结构。
背景技术
长期以来,卧式容器都采用双鞍座结构支撑,鞍座结构的安全性是决定产品可靠度的重要技术指标之一。但是随着工程上设备的大型化和高参数化,尤其是一些承受交变载荷以及存在较大的与罐体轴线垂直的横向载荷的大型储罐产品,若预先结构设计不合理,往往会在鞍座外筋板上端连接焊缝局部位置存在较大的应力集中现象,会对产品的长期使用的安全性造成严重的后果。传统鞍座的改进方式大体分为两种,一种是通过调节鞍座距离的方式来降低鞍座应力,但是产品生产过程中,鞍座的中心距离已经根据客户的需求和现场安装条件等固定不变,通过这种方法降低鞍座外筋板上端连接焊缝的应力是非常有限的。第二种是通过加宽或者加厚鞍座外侧筋板和鞍座垫板的方式来降低鞍座这些局部位置的应力峰值;但是对于移动式大型储罐产品来说,由于储罐筒体直径较大,通过整体加宽、加厚设备鞍座垫板和外侧筋板结构尺寸的方式,不仅产品的经济性较差,对于产品的市场竞争力来说也是极为不利的。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种适用于移动式储罐产品的鞍座外筋板结构,其能够有效的降低鞍座上端外筋板连接焊缝位置处的应力峰值,且节省材料,适用范围广,易于制作,可以大大延长储罐产品鞍座位置结构的使用寿命。
一种适用于移动式储罐产品的鞍座外筋板结构,其技术方案是这样的:其包括鞍座底板、鞍座垫板,所述鞍座底板和鞍座垫板之间布置有垂直向的鞍座筋板,所述鞍座筋板的上端面对应焊接连接所述鞍座垫板的下端面对应位置,其特征在于:所述鞍座筋板两侧分别设置有一段垂直向直边段,所述垂直向直边段的上端面与所述鞍座垫板的下端面焊接连接,所述垂直向直边段的下端设置有一段光滑圆弧过渡段,所述光滑圆弧过渡段的下方为垂直边。
其进一步特征在于:所述光滑圆弧过渡段的圆心位于所述垂直向直边段的下方外侧,所述垂直边和所述垂直向直边段之间通过光滑圆弧过渡段向上过渡连接;
所述鞍座筋板的底部宽度可小于所述鞍座筋板的顶部宽度,确保节省材料;
当鞍座筋板只有其中一侧设置有所述光滑圆弧过渡段时,若干所述鞍座筋板的另一侧设置有鞍座腹板,确保鞍座筋板两侧的强度相等同;
所述鞍座筋板采用整体切割成型,避免因此二次焊接带来的潜在缺陷;
所述鞍座筋板也可采用若干块板拼接再切割成型方式制作而成。
采用本实用新型的结构后,鞍座筋板外侧的垂直向直边段的上端面与所述鞍座垫板的下端面焊接连接,垂直向直边段的下端设置有一段光滑圆弧过渡段,所述光滑圆弧过渡段的下方为垂直边,由于光滑圆弧过渡的边界长、进而作用面增大,其能有效较低鞍座的上端筋板的外侧应力峰值,即光滑圆弧过渡段用于降低鞍座的上端筋板的外侧应力峰值,且无需加厚筋板的外侧,材料不会增多;综上,其能够有效的降低鞍座上端外筋板连接焊缝位置处的应力峰值,且节省材料,适用范围广,易于制作,可以大大延长储罐产品鞍座位置结构的使用寿命。
附图说明
图1为鞍座的结构示意图;
图2为本实用新型的具体实施例一的侧视图结构示意图;
图3为本实用新型的具体实施例二的侧视图结构示意图;
图中各序号所对应的标注名称如下:
鞍座底板1、鞍座垫板2、鞍座筋板3、光滑圆弧过渡段4、垂直向直边段5,垂直向直边段5、垂直边6。
具体实施方式
一种适用于移动式储罐产品的鞍座外筋板结构,见图1~图3:其包括鞍座底板1、鞍座垫板2,鞍座底板1和鞍座垫板2之间布置有垂直向的鞍座筋板3,鞍座筋板3的上端面对应焊接连接鞍座垫板2的下端面对应位置,鞍座筋板的至少一侧分别设置有光滑圆弧过渡段4,光滑圆弧过渡段4的上部为一段垂直向直边段5,垂直向直边段5的上端面与鞍座垫板2的下端面焊接连接,光滑圆弧过渡段4的下方为垂直边6,垂直边6延伸至鞍座底板1位置。
光滑圆弧过渡段4的圆心位于垂直向直边段5的下方外侧,垂直边6和垂直向直边段5之间通过光滑圆弧过渡段4向上过渡连接;
鞍座筋板3的底部宽度可小于鞍座筋板3的顶部宽度,确保节省材料;
鞍座筋板3采用整体切割成型,避免因此二次焊接带来的潜在缺陷;
鞍座筋板3也可采用若干块板拼接再切割成型方式制作而成。
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