[实用新型]高速旋流型脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速旋流型脱硫装置，它属于一种脱硫塔用的脱硫设备。

背景技术

为了治理日益恶化的大气环境，控制SO₂的排放势在必行，我国已进行了多种脱硫技术的研究及应用，目前脱硫根据具体情况可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧后脱硫即烟气脱硫是当今世界上普遍采用的SO₂排放控制方法。烟气脱硫是指从排放的烟气中脱除SO₂污染物，这种脱硫方法不影响燃烧和换热。按反应产物的物质形态(液态、固态)可分为湿法、半干法和干法烟气脱硫三种，其中湿法脱硫技术占85％以上。湿法脱硫是在烟道末端，采用浆液剂洗涤烟气，脱硫剂和脱硫产物均为湿态，反应在溶液中进行，钙利用率高，脱硫效率可以达到90％以上，但目前所用的湿法脱硫脱硫效率低，反应速度慢，已经不能满足现在的脱硫需求。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有脱硫装置存在的脱硫效率低和反应速度慢的技术问题，提供一种脱硫效率高、使用寿命长、低液气比和运行成本低的高速旋流型脱硫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

高速旋流型脱硫装置，包括设置有烟气进口、烟气出口和脱硫液排出口的均化室和脱硫塔，其中：它还包括涡流脱硫室、两个涡流旋转器、螺旋喷头、旋流除雾器和阻液条，涡流脱硫室的下端设在均化室的上端且涡流脱硫室的烟气进口与均化室的烟气出口联接，涡流脱硫室的上端设在脱硫塔的下端且涡流脱硫室的烟气出口与脱硫塔的烟气进口联接，第一个涡流旋转器设在涡流脱硫室底部的烟气进口处，第二个涡流旋转器设在涡流脱硫室的中下部并位于第一个涡流旋转器的上方，螺旋喷头设在涡流脱硫室的中上部且位于第二个涡流旋转器的上方，旋流除雾器设在脱硫塔底部的烟气进口处，阻液条设在脱硫塔的内腔中。

所述涡流旋转器由筒体、盲板和若干片旋流板组成，盲板设在筒体的中心，若干片旋流板均匀设在盲板和筒体之间，若干片旋流板与筒体底面水平线的夹角为36°。

所述旋流板为梯形，旋流板的小端与盲板的外侧壁连接，旋流板的大端与筒体的内侧壁连接。

由于本实用新型采用了上述技术方案，涡流旋转器能使气速达到“气流穿孔动能因子”满足磁场中气流高分散、高湍动、强混合的要求，从而达到提高脱硫效率的目的。解决了现有脱硫装置存在的脱硫效率低和反应速度慢的技术问题。因此，与背景技术相比，本实用新型的优点是：

1、脱硫率高。因气速高，气体旋转吸收场高湍动、强混合，同等循环液的有效比表面积是喷淋塔的数十倍，脱硫率为95％～99％，达到国家最新排放标准。

2、使用寿命长。塔体和所有内件均采用了316L不锈钢制造，耐高温、耐磨损、耐腐蚀。脱硫塔设计使用寿命20年以上。

3、低液气比。由于本脱硫塔循环液的有效比表面积是其它方法的数十倍，所以液气比仅为喷淋塔的1/4。

4、运行成本低。在湿法脱硫系统，脱硫循环泵的电耗占整个脱硫系统的70％以上。本设备低、小流量循环液的双重因素、使循环泵功率小，降低了能耗。

5、适用于大小烟气量。可根据烟气量大小设计旋流子，或增加旋流子数量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型涡流旋转器的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型涡流旋转器的局部展开图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例中的高速旋流型脱硫装置，包括设置有烟气进口、烟气出口和脱硫液排出口的均化室1和脱硫塔7，其中：它还包括涡流脱硫室8、两个涡流旋转器2和3、螺旋喷头4、旋流除雾器5和阻液条6，涡流脱硫室8的下端设在均化室1的上端且涡流脱硫室8的烟气进口与均化室1的烟气出口联接，涡流脱硫室8的上端设在脱硫塔7的下端且涡流脱硫室8的烟气出口与脱硫塔7的烟气进口联接，第一个涡流旋转器2设在涡流脱硫室8底部的烟气进口处，第二个涡流旋转器3设在涡流脱硫室8的中下部并位于第一个涡流旋转器2的上方，螺旋喷头4设在涡流脱硫室8的中上部且位于第二个涡流旋转器3的上方，旋流除雾器5设在脱硫塔7底部的烟气进口处，阻液条6设在脱硫塔7的内腔中。