[实用新型]废油提取回收异十二烷的系统装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及化工设备的提取冶炼技术领域，尤其涉及一种废油提取回收异十二烷的系统装置。

背景技术

在工业生产中，高压聚乙烯装置以乙烯为主要原料，乙酸乙烯酯为共聚单体，过氧化物为引发剂，丙烯、丙醛为相对分子质量调节剂，反应压力310MPa高压条件下生产聚乙烯。在生产过程中采用异十二烷作为溶剂输送过氧化物，也具有稀释过氧化物的作用，同时使用异十二烷冲定期冲洗过氧化物的设备及相关管线。由于在高压的条件下反应，反应物料需要经一次增压压缩机、二次增压压缩机加压至反应压力，压缩机每段出口处设有内部冷却罐和分离罐，冷凝的压缩机油(活塞杆法兰处泄漏气体所夹带的油)和异十二烷收集在排放分离器中并自动流入废油收集罐，然后经废油齿轮泵送至装置废油罐中。

但是目前的现有技术中，在生产过程中每天异十二烷消耗量较大，与压缩机油混合产生的废油经处理后排放。不仅对环境造成污染，而且废油处理费用较高，也造成资源一定的浪费。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷和问题，本实用新型实施例的目的是提供一种可靠性更好的废油提取回收异十二烷的系统装置，通过对废油中异十二烷和压缩机油的分离和提纯，回收并再利用异十二烷和压缩机油，解决现有技术存在的问题，即避免了废油对环境造成污染，又回收资源循环使用，节约了企业生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为：

废油提取回收异十二烷的系统装置，其特征在于，由预热过滤系统、第一分离塔分离系统和第二分离塔分离系统构成；预热过滤系统、第一分离塔分离系统和第二分离塔分离系统之间依次通过管路连接，其中：

废油预热过滤系统，由废油罐、齿轮泵、第一、第二低精度过滤器、三级换热器构成；第一分离塔分离系统由第一分离塔、一级换热器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流泵、一塔塔底泵构成；第二分离塔分离系统由第二分离塔、二级换热器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流泵、二塔塔底泵构成；

废油罐、第一低精度过滤器、齿轮泵之间依次通过管路连接，一级换热器、二级换热器和三级换热器之间依次通过管路连接；一级换热器、第一分离塔、一塔塔底泵和第二分离塔之间依次通过管路连接；一级换热器、一塔冷凝器、第一回流罐、一塔回流泵与第一分离塔之间依次通过管路相连；二级换热器、二塔冷凝器、第二回流罐、二塔回流泵和第二分离塔之间依次通过管路连接；三级换热器、第二低精度过滤器、第一分离塔之间依次通过管路相连；三级换热器、二塔塔底泵、第二分离塔之间依次通过管路连接。

作为上述技术方案的优选，所述第一低精度过滤器拥有100-180mm滤芯，第二低精度过滤器拥有30-50mm滤芯。

作为上述技术方案的优选，所述第二分离塔分离系统还设有真空泵，与第二分离塔通过管路连接。

作为上述技术方案的优选，所述第一分离塔采用常压操作、塔的形式为填料塔，填料为规整填料，塔底采用1.0MpaG的蒸汽作为热源加热废油，用于分离废油中的轻组分。

作为上述技术方案的优选，所述第二分离塔采用负压操作、塔的形式为填料塔，填料为规整填料，负压为-0.01MPaG，由塔顶真空泵维持负压，塔底采用1.0MPaG蒸汽作为热源加热废油，用作将异十二烷从废油中分离提纯。

与现有技术相比，本实用新型提供的废油提取回收异十二烷的系统装置及使用方法的优点就在于：通过对废油中的异十二烷和压缩机油的回收再利用，即避免了废油对环境造成污染，使废油中的有效成分异十二烷和压缩机油实现循环利用，降低企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的废油提取回收异十二烷的系统装置及使用方法的系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。

如图1所示，废油提取回收异十二烷的系统装置，由预热过滤系统、第一分离塔分离系统和第二分离塔分离系统构成；