[实用新型]一种用于塑料复合管生产线的内定径套冷却机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材成型设备技术领域，特别涉及一种用于塑料复合管生产线的内定径套冷却机构。

背景技术

钢骨架塑料复合管的管材生产线是一套专用的生产设备，由增强骨架钢丝网焊接设备、专用挤出机、专用注塑机、成型机、冷却装置、牵引装置、切割机及配套的辅助装置等组成。

生产过程中，管材从口模挤出时，温度可达180度，为避免熔融态管胚在重力下变形，应立即进行定径和冷却。管材的定径及初步冷却都是由定径套完成的。管材定径依靠外定径和内定径来完成，其中，钢骨架塑料复合管的内径尺寸，通过内定径进行控制。

一种典型的内定径套冷却机构如图1所示，图1为现有技术中塑料复合管生产线的内定径套冷却机构，包括相互套接的进水管1＇和回水管2＇，相互套接的内定径套3＇和冷却水套4＇连接于进水管1＇的末端，同时，进水管1＇通过冷却水管安装座5＇固定于成型机。工作时，冷却水以一定水压从进水管1＇进入冷却水套4＇，并进入内定径套3＇内对挤出后的管材进行冷却定型，冷却定型后的回水进入回水管2＇并排出。

上述内定径套冷却机构存在以下技术问题：

第一、冷却水进入冷却水套4＇时，由于冷却水套4＇与进水管1＇连接处未考虑密封，一部分冷却水从冷却水套4＇与进水管1＇连接处流入回水管2＇，造成冷却水套4＇内的冷却水流量和水压损失，降低冷却效果。

第二、冷却水管安装座5＇仅与进水管1＇固定，而与内定径套3＇之间未设置任何紧固件，当该内定径套冷却机构组装时，因冷却水管安装座5＇与内定径套3＇无法严格固定而导致密封圈脱出，引起漏水。

鉴于上述内定径套冷却机构存在的缺陷，亟待提供一种避免内定径套冷却机构中冷却水分流，冷却效果较好的内定径套冷却机构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种用于塑料复合管生产线的内定径套冷却机构，该内定径套冷却机构在进水套与进水管连接处设置密封装置，从而避免冷却水进入进水套后，一部分从进水套与进水管连接处流出而造成的冷却水分流，保证内定径套内的冷却水具有足够的流量和水压，从而提高该内定径套冷却机构的冷却定型效果。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种用于塑料复合管生产线的内定径套冷却机构，包括冷却水管和内定径套，所述冷却水管的进水管与所述内定径套的进水套连接，所述进水管将冷却水通入所述进水套内，所述进水管与所述进水套连接处设置密封装置。

可选地，所述进水套的始端与所述进水管的末端套接，所述进水管的外壁面抵接于所述进水套的内壁面，且二者接触的部位设置第一密封圈，所述第一密封圈为所述密封装置。

可选地，所述冷却水管还包括套接于所述进水管的外侧的回水管，所述回水管与所述内定径套的内定径套螺旋水道连通，以使定径后的回水进入所述回水管内。

可选地，所述内定径套还包括设于所述内定径套螺旋水道末端的内定径套安装座，所述内定径套安装座的内侧与所述回水管始端的外壁面抵接；

所述进水套始端与所述回水管始端形成回水口，以使回水通过所述回水口进入所述回水管，所述密封装置设于所述回水口处。

可选地，所述回水管与所述内定径套安装座相抵接的外壁面，设有向所述内定径套安装座的方向凸起的凸台，所述内定径套安装座的内壁面设有与所述凸台相配合的凹槽，所述凸台与所述凹槽的内端面相抵接。

可选地，还包括连接部，所述内定径套安装座与所述回水管通过所述连接部固定。

可选地，所述凸台的外端面位于所述内定径套安装座外端面的外侧；

还包括压板，所述压板抵靠于所述凸台的外端面，且所述压板与所述内定径套安装座固定，所述压板为所述连接部。

可选地，所述凸台与所述凹槽连接处设置第二密封圈。

本实用新型所提供的内定径套冷却机构中，在进水套与进水管连接处设置密封装置，从而避免冷却水进入进水套后，部分冷却水从进水套与进水管连接处流出而造成的冷却水分流，保证内定径套内的冷却水具有足够的流量和水压，从而提高该内定径套冷却机构的冷却定型效果。

附图说明

图1为现有技术中塑料复合管生产线的内定径套冷却机构的结构示意图；

图2为本实用新型所提供用于塑料复合管生产线的内定径套冷却机构的结构示意图。

图1中：

1＇进水管、2＇回水管、3＇内定径套、4＇冷却水管、5＇冷却水管安装座。

图2中：