[实用新型]一种用于管件的滚压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚压的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于管件的滚压装置。

背景技术

目前对管件进行卷曲加工时，需要通过管件卷曲机加工，卷曲机在对一平整的管件进行卷曲，需要花费很久的时间，而且管件卷曲成型后会出现刚性断裂的状况，故在进行管件卷曲之间需要能对管件进行卷曲微调的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强的，运行稳定的用于管件的滚压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于管件的滚压装置，其特征是：包括左右对称的左基座及右基座，左基座与右基座之间活动连接有辊机及滚筒，辊机与滚筒之间构成有用于管件放置的加工间距，左基座及右基座上设有控制辊机升降的升降装置，升降装置包括分别与辊机两端连接的定位座及控制定位座滑动的位移件，位移件包括与定位座连接的滑杆及用于旋转滑杆的手柄盘，定位座内设有用于驱动辊机旋转的伺服电机。

通过采用上述技术方案，通过将管件伸入加工间距，再通过旋转手柄盘控滑杆带动定位座向下滑动，进而使得辊机对管件进行挤压，定位座内的伺服电机控制辊机旋转带动滚筒旋转从而对管件进行滚压处理。在滚压时，管件会沿着辊机旋转的反方向运行，大大提高了整体的加工的效率。

针对不同厚度的管件加工，可以控制辊机与滚筒的加工间距来实现，进而提高了本产品的使用性，而且通过控制左基座上的定位座的升降高度或右基座上的定位座的升降高度，实现对管件两侧的不均匀的施力微调，进而为对管件进行卷曲加工提供方便。

本实用新型进一步设置为：所述辊机包括对应对称的左滚压轮及右滚压轮，左滚压轮与左基座通过左传动杆连接，右滚压轮与右基座通过右传动杆连接，左滚压轮与右滚压轮通过主轴杆连接，左滚压轮及右滚压轮的直径大于主轴杆的直径。

通过采用上述技术方案，通过左滚压轮及右滚压轮的直径大于主轴杆的直径，当在对管件进行滚压时，通过调节左滚压轮或右滚压轮对滚轮的挤压力度实现对管件进行两侧向内卷曲的微调。

本实用新型进一步设置为：所述左基座与右基座的结构相同，其中，左基座包括用于安装手柄盘的上安装座及用于支撑的下支撑座，上安装座与下支撑座通过两块斜面板连接，下支撑座的宽度大于上安装座的宽度。

通过采用上述技术方案，通过设置下支撑座大大提高了左基座或右基座的结构稳定性，保证在辊机和滚筒在旋转时，左基座或右基座不会出现剧烈摇晃。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种用于管件的滚压装置，包括左右对称的左基座1及右基座2，左基座1与右基座2之间活动连接有辊机3及滚筒4，辊机3与滚筒4之间构成有用于管件5放置的加工间距，左基座1及右基座2上设有控制辊机3升降的升降装置，升降装置包括分别与辊机3两端连接的定位座12及控制定位座12滑动的位移件11，位移件11包括与定位座12连接的滑杆112及用于旋转滑杆112的手柄盘111，定位座12内设有用于驱动辊机3旋转的伺服电机。

通过将管件5伸入加工间距，由于滑杆112的外壁上设有螺纹，手柄盘111与滑杆112连接，通过旋转手柄盘111控滑杆112带动定位座12向下滑动，进而使得辊机3对管件5进行挤压，定位座12内的伺服电机控制辊机3旋转带动滚筒4旋转从而对管件5进行滚压处理。在滚压时，管件5会沿着辊机3旋转的反方向运行，大大提高了整体的加工的效率。

针对不同厚度的管件5加工，可以控制辊机3与滚筒4的加工间距来实现，进而提高了本产品的使用性，而且通过控制左基座1上的定位座12的升降高度或右基座2上的定位座12的升降高度，实现对管件5两侧的不均匀的施力，进而为对管件5进行卷曲加工提供方便。

辊机3包括对应对称的左滚压轮31及右滚压轮33，左滚压轮31与左基座1通过左传动杆3a连接，右滚压轮33与右基座2通过右传动杆3b连接，左滚压轮31与右滚压轮33通过主轴杆32连接，左滚压轮31及右滚压轮33的直径大于主轴杆32的直径。

通过左滚压轮31及右滚压轮33的直径大于主轴杆32的直径，当在对管件5进行滚压时，通过调节左滚压轮31或右滚压轮33对滚轮的挤压力度实现对管件5进行两侧向内卷曲的微调。