[实用新型]钻井泵用液压拔阀器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻井泵用液压拔阀器。

背景技术

由于阀座与液缸采用1：6的锥面接触，通过反复的吸入、排出过程，拆卸阀座时，需要较大的瞬时力。目前，钻井泵用液压拔阀器通过施加油压克服阀座与液缸1：6锥面的瞬时力，但是一方面拔阀过程中产生了较大冲击力，会将定位螺栓拔断，造成事故，另一方面泄压后，拔阀器回程过程中拔掉的阀座自由回落，又容易砸伤、拉伤液缸1：6锥面，从而严重影响钻井泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻井泵用液压拔阀器，解决了现有技术中的拔阀器冲击力较大，会对液缸造成损害，并存在不安全隐患的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种钻井泵用液压拔阀器，包括支撑座，在支撑座上设置有外缸座，外缸座的外圆法兰固定套装有外缸套，外缸套上端口沿固定安装有上盖板，上盖板的轴心孔设置有堵头；外缸座的下端面固定安装有下盖板，下盖板上表面设置有内缸座，外缸座的内台阶上套装有内缸套，内缸套内腔中设置有活塞，活塞上表面与内缸套内腔上端面之间顶接有弹簧，与活塞连接的活塞杆向下穿过内缸座和下盖板，活塞杆下端头与挂钩总成螺纹连接，挂钩总成的下端连接有挂钩。

本实用新型的钻井泵用液压拔阀器，其特征还在于：

内缸套壁上径向从上到下开有多个溢油孔，内缸座沿轴向开有泄压孔。

活塞杆与内缸座内圆之间设置有密封圈一，

内缸座外圆与内缸套内壁之间设置有密封圈二，

内缸套外圆与外缸座内壁之间设置有密封圈三，

外缸座外圆与外缸套内壁之间设置有密封圈四，

活塞与内缸套内壁之间设置有密封圈五和密封圈六。

活塞杆与挂钩总成之间设置有保险螺母。

本实用新型的有益效果是，能够实现在拔阀过程中，通过贯穿行程始末的恒定反作用力，使得高速移动的负载平顺的停止下来，避免了尖锋冲击力对设备的损害及不安全隐患，而且大大的降低了噪声污染。

附图说明

图1为本实用新型初始状态的结构示意图；

图2为本实用新型在拔阀状态的结构示意图。

图中，1.挂钩总成；2.保险螺母；3.活塞杆；4.支撑座；5.螺栓；6.下盖板；7.内缸座；8.密封圈一；9.密封圈二；10.密封圈三；11.密封圈四；12.外缸座；13.螺栓；14.密封圈五；15.密封圈六；16.内缸套；17.外缸套；18.上盖板；19.螺钉；20.堵头；21.弹簧，22.溢油孔，23.泄压孔，24.液缸，25.阀座，26.挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2，本实用新型的结构是，包括支撑座4，在支撑座4上设置有外缸座12，外缸座12的外圆法兰通过螺栓13固定套装有外缸套17，外缸套17上端口沿通过螺钉19固定安装有上盖板18，上盖板18的轴心孔设置有堵头20；外缸座12的下端面通过螺栓5固定安装有下盖板6，下盖板6上表面设置有内缸座7，外缸座12的内台阶上套装有内缸套16，内缸套16内腔中设置有活塞，活塞上表面(顶端)与内缸套16内腔上端面之间顶接有弹簧21，与活塞连接的活塞杆3向下穿过内缸座7和下盖板6，活塞杆3下端头与挂钩总成1螺纹连接，并且在活塞杆3与挂钩总成1之间设置有保险螺母2，增强挂钩总成1与活塞杆3的可靠连接；挂钩总成1的下端连接有挂钩26。

内缸套16壁上径向从上到下开有多个溢油孔22，内缸座7沿轴向开有泄压孔23；

活塞杆3与内缸座7内圆之间设置有密封圈一8，

内缸座7外圆与内缸套16内壁之间设置有密封圈二9，

内缸套16外圆与外缸座12内壁之间设置有密封圈三10，

外缸座12外圆与外缸套17内壁之间设置有密封圈四11，

活塞与内缸套16内壁之间设置有密封圈五14和密封圈六15，

外缸座12、内缸套16、外缸套17和上盖板18之间的空腔称为储油室，活塞上表面与内缸套16内壁之间的空腔称为压力室，内缸座7、内缸套16与活塞下表面称为泄压室。

本实用新型的工作原理是，

1)将支撑座4坐在液缸24缸套的上表面，通过保险螺母2及挂钩总成1与活塞杆3的螺纹啮合升度调节，使挂钩总成1的挂钩26挂住阀座25的下端面，此时，活塞下降到底泄压室没有空间，压力室与储油室通过溢油孔22连通充满液压油(如图1)。